[发明专利]一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置

说明书

本发明涉及研磨用具技术领域，特别涉及一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，包括壳体；多级碾碎机构均固定在所述壳体内部，并沿壳体从上至下分布，每级碾碎机构均包括碾压辊、支撑架、筛盘，碾压辊与筛盘配合用于碾压负极材料，并且筛盘通过振动筛分组件与所述壳体连接；移动机构，用于带动碾压辊从筛盘的一侧运动到另一侧；接料盘；推动机构，固定在接料盘侧壁用于推动负极材料从第一排料口或第二排料口排出；本发明提供一种能一次性将负极材料研磨出不同粒径大小，满足电池制备过程中对不同粒径原材料需求的各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置。

技术领域

本发明涉及研磨用具技术领域，特别涉及一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置。

背景技术

锂电池材料构成主要有：正极材料、负极材料、隔膜、电解液。在正极材料中，最常用的材料有钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料。在负极材料当中，目前负极材料主要以天然石墨和人造石墨为主。天然石墨，是自然界天然形成的石墨，一般以石墨片岩、石墨片麻岩、含石墨的片岩及变质页岩等矿石出现，人造石墨是一切通过有机炭化再经过石墨化高温处理得到的石墨材料均可称为人造石墨，如炭纤维、热解炭、泡沫石墨等；但是无论是天然石墨还是人造石墨均需要将其研磨成小颗粒后才能继续使用；

石墨是目前应用非常广泛，技术也相对成熟的负极材料，在锂离子电池制造中占据特殊的地位，尤其是人造石墨作为原料，在负极材料生产中各项工艺已经非常成熟，石墨作为负极材料，主要包括破碎、造粒、石墨化、筛分等环节，其中造粒也就是粉磨，产生出新的石墨颗粒，其大小对负极材料的各项性能指标产生较大影响，因此，造粒是非常关键的一步，但是并不是石墨颗粒越小越好，小的颗粒能提高倍率性能和延长循环寿命，但首次效率和压实密度会受损，不同的粒径合理分配才是合理的，所以在研磨原材料时一定要将石墨研磨成不同大小的粒径才能满足需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，能一次性将负极材料研磨出不同粒径大小，满足电池制备过程中对不同粒径原材料的需求。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，包括：

壳体；

多级碾碎机构，多级碾碎机构均固定在所述壳体内部，并沿壳体从上至下分布，每级碾碎机构均包括：

碾压辊；

支撑架，用于支撑所述碾压辊，支撑架上固定有用于带动所述碾压辊转动的转动机构；

筛盘，位于所述碾压辊下方用于放置负极材料，碾压辊与筛盘配合用于碾压负极材料，并且筛盘通过振动筛分组件与所述壳体连接；所述多级碾碎机构的筛盘筛孔直径从上至下依次减小用于筛分不同粒径的负极材料；

移动机构，固定在所述壳体内部并且与所述支撑架连接，用于带动所述碾压辊从所述筛盘的一侧运动到另一侧；

接料盘，位于所述筛盘下方，其下表面设有与其滑动连接用于存放负极材料的存料箱，所述接料盘的下表面开设有与下一级碾碎机构的筛盘相对的第一排料口，其下表面还开设有与存料箱相对的第二排料口；

推动机构，固定在所述接料盘侧壁用于推动负极材料从第一排料口或第二排料口排出。

上述振动筛分组件包括：

四个竖板，固定在所述筛盘的四个侧面上与筛盘配合形成一个用于放置负极材料的壳体结构；

两个滑块，对称固定在两个平行的所述竖板侧壁上；

两个第一滑槽，纵向开设在所述壳体的内侧壁上，与所述滑块滑动连接；

弹簧，一端固定在所述第一滑槽内部，另一端与所述滑块固定连接；