[发明专利]一种静音型氧氮分离装置

权利要求书

1.一种静音型氧氮分离装置，包括机壳、压缩机（120）、风机以及吸附塔部件（10），其中，吸附塔部件（10）由两套相同的分子筛装置通过二位四通换向阀按变压吸附常压解吸方式连接构成；所述机壳上设有总进风口和总出风口，机壳内部设有总风道，总进风口位于总风道的一端，总出风口位于总风道的另一端；

其特征在于：所述机壳包括外壳体和内壳体，内壳体位于外壳体的空间内与外壳体相距形成双层中空壳体的隔音结构，内壳体的空间由隔板分隔成A腔体（30）、B腔体（31）和C腔体（32）；所述压缩机（120）安置在A腔体（30）中，A腔体（30）的底部设有用来安装压缩机（120）的支承座结构，压缩机（120）与支承座之间设有至少三点由弹簧或/和弹性脚垫构成悬浮减振支承结构；所述吸附塔部件（10）安置在B腔体（31）中，吸附塔部件（10）的底部采用弹性材料支撑，四周采用弹性材料限位，以此将吸附塔部件（10）包裹成一个动态悬浮的状态；所述风机采用离心式风扇（201），该离心式风扇（201）固定安置在C腔体（32）中；

所述总风道从总进风口到总出风口分为前段风道、中段风道和后段风道，前段风道、中段风道和后段风道依次串联形成的风流路径在机壳内设有至少三个折弯道，其中：

所述前段风道由外壳体与内壳体之间的中空夹层形成，前段风道中设有进气滤网部件（1），所述进气滤网部件（1）为进气过滤器；

所述中段风道由C腔体（32）和A腔体（30）连通形成，在中段风道中气体分为两路，第一路直接穿行C腔体（32）和A腔体（30），为压缩机（120）提供散热，第二路经过管路连通压缩机（120）的进气口，压缩机（120）的出气口经过管路连通吸附塔部件（10）的进气口，吸附塔部件（10）的废气排气口经过管路连通A腔体（30），其中在压缩机（120）进气口的管路上串联有进气消音器（13），进气消音器（13）为阻性消音器，在吸附塔部件（10）排气口的管路上串联有排气消音器（16），排气消音器（16）为阻性消音器；所述后段风道的内壁上沿程设有吸音海绵，后段风道的中间段设有至少两个折弯道，后段风道的末尾段为直通风道，该直通风道的进气口设有起均匀气流作用的网孔，网孔在直通风道进气口均匀布置，所述直通风道的出气口对外，直通风道的出气口处设有隔栅。

2.根据权利要求1所述的静音型氧氮分离装置，其特征在于：在所述压缩机（120）进气口的管路上串联有进气气盒（15），进气气盒（15）为抗性消音器，在所述吸附塔部件（10）排气口的管路上串联有排气气盒（203），排气气盒（203）为抗性消音器。

3.根据权利要求1所述的静音型氧氮分离装置，其特征在于：所述直通风道出气口处的隔栅为等间隙设置。

4.根据权利要求1所述的静音型氧氮分离装置，其特征在于：所述机壳包括底盘，底盘由底板（6）、栅板（7）和底座（8）组成，其中，所述底板（6）位于A腔体（30）的底部，并作为用来安装压缩机（120）的所述支承座结构，所述栅板（7）为板体结构，所述网孔设在栅板（7）上，所述底座（8）为座体结构，所述隔栅设在底座（8）周边位置，在装配状态下底板（6）和栅板（7）均相对底座（8）固定，其中，在底盘的上下方向上底板（6）位于上部，栅板（7）位于中间，底座（8）位于下部，底板（6）与栅板（7）之间形成D腔体空间（501），栅板（7）与底座（8）之间形成E腔体空间（502），所述后段风道由D腔体空间（501）与E腔体空间（502）连通形成，所述直通风道由E腔体空间（502）形成。

5.根据权利要求4所述的静音型氧氮分离装置，其特征在于：所述栅板（7）的横截面为“门”字形，“门”字形的上部和左右两侧均为D腔体空间（501），所述直通风道为水平布置的风道，直通风道的头部为进气口，所述网孔在直通风道进气口顶部和左右两侧部布置，直通风道的尾部为水平圆弧形开口。

6.根据权利要求5所述的静音型氧氮分离装置，其特征在于：所述直通风道为等截面积的风道。