[发明专利]一种临界固溶和临界升温时效热处理方法

权利要求书

1.一种临界固溶和临界升温时效热处理方法，其特征在于，包括：

临界固溶热处理过程，所述临界固溶热处理过程包括：在规定时间内在加热炉中将奥氏体不锈钢由室温中速升温到预热化温度时所进行的固溶前临界预热化加热与保温，其次再继续将奥氏体不锈钢快速升温到稳定化温度时所进行的固溶前临界稳定化加热与保温，再次再继续将奥氏体不锈钢快速升温到临界固溶最低温度时所进行的临界固溶最低温度加热与保温，然后再继续将奥氏体不锈钢快速升温到固溶最高温度时所进行的临界固溶最高温度加热与保温，最后再继续将奥氏体不锈钢采用特定冷却方式快速降温冷却时所进行的冷却；

在临界固溶热处理结束以后再继续进行临界升温时效热处理过程，临界升温时效热处理过程包括：首先在规定时间内将奥氏体不锈钢在加热炉中由室温中速升温到时效最低温度时所进行的临界时效最低温度加热与保温，其次再继续将奥氏体不锈钢快速升温到时效中间温度时所进行的临界时效中间温度加热与保温，再次再继续将奥氏体不锈钢快速升温到最终时效最高温度时所进行的临界时效最高温度加热与保温，最后再继续将奥氏体不锈钢采用特定冷却方式快速降温到室温时所进行的冷却。

2.根据权利要求1所述的临界固溶和临界升温时效热处理方法，其特征在于，所述临界固溶热处理过程是在4阶段加热温度区间、4阶段加热顺序、4阶段加热时间、4阶段加热次数、特定冷却方式条件下所进行的4阶段临界固溶热处理过程。

3.根据权利要求1所述的临界固溶和临界升温时效热处理方法，其特征在于，所述临界固溶热处理的总计固溶次数为1次。

4.根据权利要求2所述的临界固溶和临界升温时效热处理方法，其特征在于，所述4阶段临界固溶温度区间是指：从由室温升温到固溶前预热化温度Tscp阶段开始，继续升温到固溶前稳定化温度Tscs阶段，再继续升温到临界固溶最低温度Tscmin阶段，最后升温到固溶最高温度Tscmax阶段结束的4阶段临界固溶升温加热温度区间。

5.根据权利要求1所述的临界固溶和临界升温时效热处理方法，其特征在于，所述临界固溶前预热化温度Tscp与临界固溶理论最低加热温度Tscmin的数学关系式为：Tscp＝Tsctmin–(330～350)℃；

其中，Tscp为临界固溶前预热化温度，单位为℃；Tsctmin为临界固溶理论最低加热温度，单位为℃。

6.根据权利要求1所述的临界固溶和临界升温时效热处理方法，其特征在于，所述临界固溶前稳定化加热温度Tscs与临界固溶理论最低加热温度Tscmin的数学关系式为：Tscs＝Tsctmin–(120～150)℃；

其中，Tscs为临界固溶前稳定化加热温度，单位为℃；Tsctmin为临界固溶理论最低加热温度，单位为℃。

7.根据权利要求1所述的临界固溶和临界升温时效热处理方法，其特征在于，所述临界固溶的临界固溶最低加热温度Tscmin与临界固溶理论最低加热温度Tsctmin和铜合金溶解临界温度的数学关系式为：

Tsctmin+(5～10)℃≤Tscmin≤1083℃–(13～15)℃

其中，Tscmin为临界固溶最低加热温度，单位为℃；Tsctmin为临界固溶理论最低加热温度，单位为℃；1083℃为铜合金溶解临界温度，单位为℃。

8.根据权利要求1所述的临界固溶和临界升温时效热处理方法，其特征在于，所述临界固溶最高加热温度Tscmax与固溶最高理论加热温度Tsctmax和FeS-MnS共晶体溶解临界温度的数学关系式为：

Tscmax≤Tsctmax≤1164℃–(12～14)℃

其中，Tscmax为临界固溶最高加热温度，单位为℃；Tsctmax为临界固溶最高理论加热温度，单位为℃；1164℃为FeS-MnS共晶体溶解临界温度，单位为℃。