[发明专利]一种还原染色还原液配制工艺及还原液、应用

说明书

本发明公开了一种还原染色还原液配制工艺及还原液、应用，所述配制工艺包括以下步骤：S1、在配制罐中配制碱液，将碱液的温度控制在≤15℃；S2、将步骤S1配制的碱液放入溶解池，加入保险粉，搅拌溶解获得还原液；S3、将步骤S2获得的还原液泵入储存罐中，还原液储存过程中维持温度≤20℃。本发明通过冷却手段将碱液的热量带走，使碱液温度降低至15℃以下，保险粉加入淡碱液以后，温度会少量上升，但均不会超过20℃，20℃的还原液在存放过程中，其保险粉的分解量将低于每小时1％。明显降低了保险粉用量，节约了成本；本发明在制备还原液的过程中降低了保险粉的消耗量，对提高染色品质，减少色差，都有重要的意义。

技术领域

本发明涉及印染加工技术领域，具体涉及一种还原染色还原液配制工艺及还原液、应用。

背景技术

还原染料各项色牢度优良，在纤维素纤维染色领域，具有重要的地位。工装面料生产，尽可能地采用牢度优良的还原染料，因此，还原染色比重较大。还原染色工艺过程中，须将染料还原溶解为隐色体钠盐，使用的还原剂一般为保险粉，其他印染过程也不同程度地使用到保险粉，如为提升涤棉沾色牢度的还原清洗工艺，以及处理染色质量问题的剥色工艺等，都需要使用保险粉。保险粉在印染助剂的费用占比非常高，是支出最多的一支助剂。

保险粉(连二亚硫酸钠)Na₂O₄S₂受热和受潮湿不稳定，易分解，据统计有10％-15％的保险粉在使用过程中耗散，不仅浪费惊人，且保险粉浓度的不稳定还会直接导致产品染色的前后色差，产生质量问题。

因此，减少保险粉的消耗量，特别是降低保险粉使用过程中的非工艺浪费，具有很大的经济价值，对提高染色品质，减少色差，都有重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种还原染色还原液配制工艺，以降低还原液配制过程中保险粉的消耗量，提高还原液的染色品质、减少色差。

此外，本发明还提供上述配制工艺制备的还原液以及还原液的应用。

本发明通过下述技术方案实现：

一种还原染色还原液配制工艺，包括以下步骤：

S1、在配制罐中配制碱液，将碱液的温度控制在≤15℃；

S2、将步骤S1配制的碱液放入溶解池，加入保险粉，搅拌溶解获得还原液；

S3、将步骤S2获得的还原液泵入储存罐中，还原液储存过程中维持温度≤20℃。

保险粉/烧碱溶液中的保险粉也易分解损失，在现有配制过程中，温度在40℃左右，申请人通过长期试验发现：

40℃时，保险粉/烧碱溶液中保险粉的分解率为20％/小时，在30℃时为10％/小时；20℃时分解下降至1％/小时以下。温度越高，分解率越高。保险粉/烧碱溶液的配制是一个放热的过程，会导致自身温度的上升，温度上升，又会加剧保险粉的分解损失。

本发明通过将碱液的温度降低至15℃以下，然后再加入保险粉，使烧碱/保险粉溶液的温度降至20℃以下，然后泵入带温层的储存罐中备用，且还原液储存过程中维持温度≤20℃，这种低温的烧碱/保险粉溶液可以保存3个小时，浓度降低很少，完全满足染色工艺过程的需要。

综上，本发明通过冷却手段将碱液的热量带走，使碱液温度降低至15℃以下(现有技术通常是40℃以上)，保险粉加入淡碱液以后，温度会少量上升，但均不会超过20℃，20℃的还原液在存放过程中，其保险粉的分解量将低于每小时1％。明显降低了保险粉用量，节约了成本。

本发明在制备还原液的过程中降低了保险粉的消耗量，使制备的还原液在还原染色过程中能够提高染色品质、减少色差。

进一步地，还原液中碱和保险粉的浓度分别为75g/l和80g/l。