[发明专利]一种耐磨防污的硅橡胶密封圈及其制备工艺

权利要求书

1.一种耐磨防污的硅橡胶密封圈，包括密封圈本体和喷涂在密封圈本体表面的防污涂料层，其特征在于，所述密封圈本体按重量份计，由以下组分组成：天然橡胶55-70份、氟橡胶22-25份、硅橡胶42-49份、勃姆石1-5份、硫磺4-8份、苯甲酸四乙基铵1-2份、烯烃组合物17-24份、氢氧化铝2-5份、碳化钨5-13份、促进剂1-5份、蒙脱石粉5-9份、防老剂1-5份、羟基硅油6-9份。

2.基于权利要求1所述的一种耐磨防污的硅橡胶密封圈，其特征在于：所述密封圈本体按重量份计，由以下组分组成：天然橡胶62份、氟橡胶22份、硅橡胶45份、勃姆石3份、硫磺6份、苯甲酸四乙基铵1份、烯烃组合物20份、氢氧化铝4份、碳化钨7份、促进剂3份、蒙脱石粉2份、防老剂2份、羟基硅油7份。

3.基于权利要求1或2所述的一种耐磨防污的硅橡胶密封圈，其特征在于：所述防污涂料层按重量份数计，由硅酸锂20-27份、三氟乙醇12-16份、全氟己烷5-9份、三聚氰胺酯2-5份、篦麻油7-12份、聚己内酰胺粉7-13份、氧化镁1-3份、二氧化钛1-3份、消泡剂1-2份、成膜助剂2-3份组成。

4.基于权利要求1或2所述的一种耐磨防污的硅橡胶密封圈，其特征在于：所述烯烃组合物由聚丙烯65-78份、聚乙烯20-40份、N-苯基苯甲酰50-80份、硬脂锌5-10份、炭黑1-5份、石墨烯1-3份、聚对苯二甲醇3-7份、石蜡油5-8份组成。

5.基于权利要求1所述的一种耐磨防污的硅橡胶密封圈的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）将天然橡胶、氟橡胶和硅橡胶加入到密炼机内混炼10-15min后，再加入余下剩余的原料继续混炼；

2）混炼完成后将混炼胶料送入开炼机进行开炼成型；

3）将成型后的胶料置于硫化设备的成型模具中，硫化温度为215-270℃，硫化时间为5min；然后进行脱模；

4）将硫化后的产品进行修边，得到密封圈本体，通过雾化喷头对密封圈本体进行防污涂料喷淋，使密封圈本体表面形成防污涂料层；

5）将喷涂完成后的密封圈本体送入烘烤机进行烘烤，烘烤温度控制在25-32℃；

6）烘烤完成后待冷却至室温即得到耐磨防污的硅橡胶密封圈。

6.基于权利要求5所述的一种耐磨防污的硅橡胶密封圈的制备工艺，其特征在于：在步骤1）中，是先将天然橡胶、氟橡胶和硅橡胶加入到密炼机内，加热至100-112℃，混炼10-15min，然后加入勃姆石、烯烃组合物、碳化钨，升温至122-129℃，混炼2-10min，再加入余下剩余的原料，温度控制在120-135℃混炼30-50min。

7.基于权利要求5所述的一种耐磨防污的硅橡胶密封圈的制备工艺，其特征在于：在步骤3）中，所述硫化温度为257℃。

8.基于权利要求5所述的一种耐磨防污的硅橡胶密封圈的制备工艺，其特征在于：在步骤4）中，所述防污涂料层采用以下方法制成：将三氟乙醇、氧化镁、全氟己烷、聚己内酰胺粉、篦麻油、三聚氰胺酯、二氧化钛、消泡剂、成膜助剂依次加入硅酸锂内中，加料间隔为3min，在25-33℃的条件下持续搅拌，加料完成后，升温至35-55℃继续搅拌10min，制得防污涂料层。

9.基于权利要求5所述的一种耐磨防污的硅橡胶密封圈的制备工艺，其特征在于：在步骤5）中，所述烘烤温度控制在28℃。