[发明专利]一种VOC废气处理方法

说明书

本发明公开了一种VOC废气处理方法，首先将废气抽取至浓缩转轮装置中，浓缩转轮上涂有可吸附VOC废气的溶剂，转动浓缩转轮，使转轮上的浓缩溶剂吸附VOC废气，直到溶剂吸附至接近饱和状态时，将浓缩转轮转动至脱附再生产区，控制脱附再生产区的温度，利用高温将吸附VOC废气后的溶剂进行蒸发脱附处理，形成一股高浓度的废气流，再将高浓度的废气流经过脱附风机将其送至蓄热式燃烧炉(RTO)进行焚烧分解，形成二氧化碳和水，最后通过烟囱排放。本发明公开的VOC废气处理方法不仅操作简单、费用低，还能进行资源的回收再利用，节约能源。

技术领域

本发明涉及一种废气处理领域，具体为一种VOC废气处理方法。

背景技术

VOC废气也称有机废气，是一种挥发性有机物的统称，许多生产企业都有VOC废气产品，例如汽车行业的废气、医药行业的废气、焦化行业的废气等，VOC废气不仅污染环境，而且对人们的生命和身体造成严重危害。目前，常见的有机废气处理方法有直接燃烧法、冷却凝固处理法、催化燃烧法等，但这类方法通常成本高、效率不佳且节能效果差。直接燃烧技术根据热量的回收方式，可分为直接焚烧法和蓄热焚烧法，蓄热焚烧法燃烧不完全时容易产生氮氧化物，造成二次污染。冷却凝固处理法只是通过物理变化把废气冷凝下来，并不能真正处理掉有机废气。催化燃烧较热力焚烧温度低，可以显著降低设备运行费用，但当废气中含有能够引起催化剂中毒的硫、卤素有机化合物时，不宜采用催化燃烧法。

发明内容

本发明在于克服现有技术的不足，提供一种VOC废气处理方法，所述有机废气处理系统采用先进的浓缩转轮与蓄热式氧化处理流程，能够高效率处理污染废气，并且能达到最大的节能效果。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种VOC废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将生产中排出的废气吹送至浓缩转轮装置中；

（2）废气进入浓缩转轮装置的吸附区，转轮表面涂有可吸附VOC废气的浓缩溶剂，浓缩倍数为20倍，浓缩转轮以每小时4整周的转速旋转，使转轮上的浓缩溶剂吸附VOC废气，当转轮表面的浓缩溶剂吸附至接近饱和状态时，控制转轮转动至浓缩转轮装置的脱附再生产区；

（3）利用燃烧器加热，控制脱附再生产区的温度设定在180~220℃，通过高温的空气流将吸附VOC废气后的转轮上的浓缩溶剂脱附出来，形成一股高浓度的废气流；

（4）将形成的高浓度废气流经脱附风机送入蓄热式燃烧炉(RTO)进行焚化分解，最终生成二氧化碳和水后排放；

（5）将经过脱附再生产处理后的转轮转动至浓缩转轮装置的吹冷区，吹冷区通过风机抽取来源废气对浓缩转轮进行降温处理；

（6）降温后，浓缩转轮转回到吸附区继续进行吸附处理，之后，控制转轮转动至脱附再生产区，利用燃烧器加热，以及获取RTO中热交换器抽出来的一股热流，使得脱附再生产区的温度快速升至210℃，对浓缩在转轮上的VOC废气进行脱附，脱附后生成一股废气流，此股废气流即成为原废气浓度20倍的废气流；

（7）经脱附生成高浓度的废气流后，再将其送入RTO进行焚化分解，将分解出的气体经过烟囱排放；

（8）再控制浓缩转轮转动至吹冷区，重复步骤（5）到步骤（7）的操作，直至废气脱附完为止。

优选的，所述步骤（1）中，废气的进气温度为25℃，吹进转轮的风量为30000CMH。

优选的，所述步骤（2）中，转轮以陶瓷纤维为基材，表面涂有可吸附VOC废气的溶剂为高疏水性沸石。

优选的，所述步骤（2）中，废气经吸附区吸附可去除95%的有机废气，成为净化气体，达标可直接经二次风机送入烟囱排放。

优选的，所述步骤（4）中，RTO处理废气的风量为13374NCMH。