[发明专利]一种鲜海蜇快速脱水方法

说明书

本发明涉及一种鲜海蜇的快速脱水方法，属于水产品贮藏与加工技术领域，所述方法为将捕捞后的新鲜海蜇将头部和伞部分开，并处理干净切成丝；将切好的海蜇丝投入腌渍池中，开动搅拌机，同时加入盐矾混合物，搅拌，捞出沥水，然后使用微波加热脱水，脱水率控制在82％～88％，加热结束后冷却、沥水；海蜇丝加入盐水浸泡保存。本发明方法极大缩短了鲜海蜇加工脱水时间，从而解决目前鲜海蜇加工脱水存在的时间长、明矾使用量大造成加工的成品中铝残留量高以及加工过程中排放的含铝废水污染环境等问题。

技术领域

本发明属于水产品贮藏与加工技术领域，具体地涉及一种鲜海蜇快速脱水方法。

背景技术

海蜇，属腔肠动物门，钵水母纲，根口水母目，根口水母科，海蜇属。海蜇广泛分布于我国的沿海近岸，是我国沿海的主要大型经济水母。海蜇含有丰富的蛋白质、无机盐类和各种维生素等，营养价值高，是一种高蛋白、低脂肪、低热量的营养食品；海蜇还有清热化痰等功效，具有较高的经济价值。

鲜海蜇的含水量在95％以上，又加上海蜇收获季节正是温度较高的夏秋季，不及时处理很容易发生腐烂。目前鲜海蜇的加工脱水方法有两种，一种是传统的三矾海蜇，另一种是快速盐渍海蜇。(1)传统的三矾海蜇加工工艺是：新鲜海蜇捕获后，先将头部和伞部分开，除去内脏和血衣，再将头部和伞部用盐和明矾按特定比例腌制，经过三次盐矾混合物加工的海蜇俗称三矾海蜇；这种方法加工过程中需要使用较多的明矾和食盐，加工过程需要20d左右时间，加工的海蜇产品中铝离子含量高。(2)近几年快速盐渍海蜇成为鲜海蜇加工的主要产品，加工工艺是：将鲜海蜇的头部和伞部用切丝机切成粗丝，采用机械搅拌脱水3h～8h，然后加入盐矾混和物(盐矾混和物中食盐和明矾的比例为100︰0.5，用量为海蜇质量的10％～12％)腌渍1h～3h，最后注入卤水腌渍4d～8d(卤水的配制比例为水︰食盐︰明矾＝100︰20︰0.5)；这种加工方法比传统的三矾海蜇加工方法大幅度减少了加工时间以及明矾和食盐的用量。

快速盐渍海蜇将鲜海蜇的加工脱水时间从20d左右降低到5d左右时间，但仍然满足不了生产的需要，因此开发一种新型的鲜海蜇快速脱水方法，大幅度缩短加工时间、提高生产效率、减少明矾用量和降低对环境的污染成为产业发展的技术关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种鲜海蜇的快速脱水方法，从而解决目前鲜海蜇加工脱水存在的时间长、明矾使用量大造成加工的成品中铝残留量高以及加工过程中排放的含铝废水污染环境等问题。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种鲜海蜇的快速脱水方法，包括如下的步骤：

1)鲜海蜇的前处理：将捕捞后的新鲜海蜇将头部和伞部分开，并处理干净；

2)切丝：将步骤1)处理的海蜇伞部或头部切成丝；

3)盐矾搅拌脱水处理：将切好的海蜇丝投入腌渍池中，开动搅拌机，同时加入盐矾混合物，加入量为海蜇丝重量的4％～8％；盐矾混合物为食盐与明矾的重量比为100︰0.5，搅拌转速20～60转/min，搅拌时间1h～3h；

4)微波加热脱水：将步骤3)处理的海蜇丝捞出沥水，然后使用微波加热脱水，脱水率控制在82％～88％，加热结束后冷却、沥水；

5)贮存：将步骤4)微波加热脱水后的海蜇丝加入盐水浸泡保存，盐水的加入量应完全浸没海蜇。

进一步，海蜇伞部切成5mm～10mm厚、5mm～10mm宽的粗丝。

进一步，所述步骤5)的盐水质量比为10％。

本发明与现有技术相比的有益效果：

本发明通过添加少量明矾处理海蜇丝改变海蜇的持水特性，然后采用微波加热的方式进行脱水，极大缩短了鲜海蜇加工脱水时间，从而解决目前鲜海蜇加工脱水存在的时间长、明矾使用量大造成加工的成品中铝残留量高以及加工过程中排放的含铝废水污染环境等问题。