[发明专利]一种海洋采油平台专用防腐漆及其制备方法

说明书

本发明涉及海洋采油设施防腐领域，公开了一种海洋采油平台专用防腐漆及其制备方法。专用防腐漆的成分包括环氧树脂、环氧活性稀释剂、邻苯二甲酸二丁酯、有机膨润土、乙醇、环氧硅烷偶联剂、分散剂、消泡剂、钛白粉、绢云母粉、沉淀硫酸钡及固化剂。制备时先将各成分逐步分散均匀，制成防腐漆主漆；在喷涂前向主漆添加固化剂搅拌均匀。本发明防腐漆对海洋采油平台防腐效果异常突出，能够确保其运行的可靠性和长期性；属于无溶剂防腐漆，环保性和安全性异常突出，性价比高；在耐磨性、耐渗透水、耐候性及机械物性等方面展现其优异的性能；施工操作非常便利；喷涂均匀度高；漆膜特性良好；工艺合理，具有良好的推广应用价值。

技术领域

本发明涉及海洋采油设施防腐领域，具体涉及一种海洋采油平台专用防腐漆及其制备方法。

背景技术

随着海洋钻探技术的不断发展，实现了人类开发海底石油的愿望，各种海洋采油设施在浩瀚的大海中屹立而起。海洋采油平台结构是海洋环境中固定式的金属设施之一，在实际工作中长时间处于高盐度的环境中，又受到日照、海浪击打和强风侵袭，其腐蚀问题日益突出；而海洋工程投资昂贵，使用年限要求很长，同时要求尽可能减少维修，因此海洋采油平台的腐蚀保护就成为确保平台安全可靠、长期运行的关键。海洋采油平台的腐蚀保护可采取多种手段，其中以涂装防腐最为经济，但同时对防腐涂层的要求非常苛刻，因此使用一般的防腐涂料防腐效果较差。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种防腐效果好的海洋采油平台专用防腐漆及其制备方法。

首先提供一种海洋采油平台专用防腐漆，由以下成分及其质量份组成：环氧树脂40-46份，环氧活性稀释剂3.8-4份，邻苯二甲酸二丁酯3.8-4份，有机膨润土1.4-1.6份，乙醇0.5-1.1份，环氧硅烷偶联剂0.9-1.3份，分散剂0.7-1.5份，消泡剂0.4-0.8份，钛白粉9-13份，绢云母粉14-18份，沉淀硫酸钡24-30份，固化剂22-26份。

上述技术方案可以进一步优化为：

一种海洋采油平台专用防腐漆，由以下成分及其质量份组成：环氧树脂43份，环氧活性稀释剂3.9份，邻苯二甲酸二丁酯3.9份，有机膨润土1.5份，乙醇0.8份，环氧硅烷偶联剂1.1份，分散剂1.1份，消泡剂0.6份，钛白粉11份，绢云母粉16份，沉淀硫酸钡27份，固化剂24份。

所述环氧树脂采用NPEL-128型，环氧活性稀释剂采用AGE型，乙醇质量分数为95%，分散剂采用BYK104S型，消泡剂采用6800型，绢云母粉细度为400目，固化剂采用脂肪胺类固化剂。

接着，提供一种上述海洋采油平台专用防腐漆的制备方法，其采用如下步骤：

(1)向分散罐中逐步加入环氧树脂40-46份、环氧活性稀释剂3.8-4份及邻苯二甲酸二丁酯3.8-4份，分散均匀；

(2)向分散罐中加入有机膨润土1.4-1.6份，分散均匀；

(3)向分散罐中加入乙醇0.5-1.1份，分散均匀；

(4)向分散罐中逐步加入分散剂0.7-1.5份、消泡剂0.4-0.8份及环氧硅烷偶联剂0.9-1.3份，分散均匀；

(5)向分散罐中逐步加入钛白粉9-13份、绢云母粉14-18份及沉淀硫酸钡24-30份，分散均匀，制成防腐漆主漆；

(6)防腐漆喷涂前，向防腐漆主漆添加固化剂22-26份，搅拌均匀。

上述制备方法可以进一步优化为：

一种海洋采油平台专用防腐漆的制备方法，其采用如下步骤：

(1)向分散罐中逐步加入环氧树脂43份、环氧活性稀释剂3.9份及邻苯二甲酸二丁酯3.9份，分散均匀；

(2)向分散罐中加入有机膨润土1.5份，分散均匀；

(3)向分散罐中加入乙醇0.8份，分散均匀；

(4)向分散罐中逐步加入分散剂1.1份、消泡剂0.6份及环氧硅烷偶联剂1.1份，分散均匀；