[发明专利]一种用于液压圆锥破碎机正压防尘系统风压智能控制方法

说明书

本发明公开了一种圆锥破碎机正压防尘系统风压智能控制方法，包括安装有调速电机的鼓风机、变频器、PLC、压差式压力传感器、鼓风机与设备联接的管道及设备气流通道；PLC分别与压差式压力传感器、变频器相连。本心发明在设备运行过程中，通过压差式压力传感器对于管道内的风压实时在线监测不断的将模拟信号输入PLC，由PLC控制。一旦出现监测的模拟信号与PLC所预设的风压值的不符的情况，PLC发出指令对变频器进行调节，而变频器根据指令控制和调节调速电机的转速，从而改变鼓风机的输出风压，直到达到预设值，有效的防止粉尘进入设备空腔，避免润滑油受到污染，确保设备正常运行和关键件的使用寿命。

技术领域

本发明属于液压圆锥破碎机技术领域，涉及一种用于液压圆锥破碎机正压防尘系统风压智能控制方法。

背景技术

破碎机是用于冶金矿山、建筑、建材、水利等基础建设行业中原料的一种破碎机械。根据破碎原理和产量的不同，分为单缸和多缸液压圆锥破碎机的多种型号。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。圆锥破碎机破碎比大，效率高、耗能低，破碎后的产品粒度均匀、稳定，适合中细碎各种矿石和岩石。

圆锥破碎机对矿石或岩石进行破碎的时候，产品会产生大量的粉尘，特别是排料口处，产生很大的粉尘，而产生的粉尘会从设备动锥体下部随着气流和润滑油进入主轴与偏心部之间的间隙，从而对润滑油产生污染，进而影响设备甚至关键零件，如偏心铜套，下架体衬套，齿轮及轴承等的使用寿命。

圆锥破碎机安装有正压防尘系统，但现有的防尘技术是通过恒定风压的鼓风机，将空气通过设备上附有的管道进入空腔，使设备内部空腔气压大于外部气压，阻止灰尘进入，但是这种方法在设备使用一段时间后，防尘圈出现磨损，导致防尘圈与防尘罩之间固有的间隙增大，进而防尘气压变小，未能形成有效的正压(内部气压大于外部气压)，粉尘进入空腔，使润滑油液出现污染，影响设备的正常运行，严重影响设备的使用寿命。

发明内容

本发明的目的为了解决现有圆锥破碎机正压防尘技术的不足，提供一种圆锥破碎机正压防尘系统风压智能控制的方法，根据防尘圈的磨损状态和防尘圈与防尘罩之间的间隙，自动调节风压，改善防尘效果。

为了实现上述目的，本发明采用了下述技术方案，一种圆锥破碎机正压防尘系统风压智能控制系统，包括与防尘罩的正压防尘进气口相连的气管接头，气管接头通过压差监测管连接压差式压力传感器，压差式压力传感器通过信号线连接PLC，气管接头通过进风管连接鼓风机，鼓风机的进风口连接空气过滤器，鼓风机通过调速电机驱动，调速电机电性连接变频器，变频器连接PLC。

一种圆锥破碎机正压防尘系统风压智能控制方法，基于前述的圆锥破碎机正压防尘系统风压智能控制系统，具体过程如下：PLC发出指令，经过变频器，启动鼓风机的调频电机，将已通过空气过滤器的空气经过进风管道输送到圆锥破碎机的空腔内，形成防止灰尘进入设备内的内部气压大于外部气压；当构成空腔的防尘圈出现过度磨损时，使防尘圈与防尘罩之间的间隙超过标准要求时，内腔气压接近或小于外气压时，粉尘会进入设备内，此时压差式压力传感器所监测的风压模拟量的变化，风压变化的模拟量信号通过信号线传入PLC进行分析和判定，PLC根据判定结果将会依照已经编写好的逻辑程序或软件决策进行调节，PLC以模拟量信号控制变频器通过设定好的信号对调速电机运转速度做出相应变化指令调速。

PLC控制逻辑过程思路是：预设一个符合标准的风压范围作为对比，在压差式压力传感器将实际风压信息传输给PLC的时候，将该数值信息与预设的标准风压范围进行对比，如果该数值信息小于预设标准风压范围的最小值则控制变频器调大电机功率增强风压，如果该数值信息大于预设标准风压范围的最大值则控制变频器调小电机功率减弱风压，直到压差式压力传感器测得的实际风压信息在预设的标准风压范围之内为止。如果压差式压力传感器测得的实际风压值在预设的标准风压范围内则不对其进行调节改变。