[发明专利]一种切分轧制螺纹钢QTB余热处理工艺的调整方法

说明书

本发明公开了一种切分轧制螺纹钢QTB余热处理工艺的调整方法；首先，重新设计冷却喷嘴导管直径；重新设计冷却喷嘴、干燥喷嘴和反吹喷嘴的间隙；重新设计冷却喷嘴和反吹喷嘴排列方式。本发明通过改进切分轧制QTB水箱内冷却喷嘴和反吹喷嘴的间隙设计，保证了冷却水形成环状喷射；改进喷嘴分布排列形式，使冷却喷嘴的排列长度与轧制规格、钢筋强度相匹配，确保切分轧制各条红钢在QTB水箱内不同的冷却喷嘴排列组成的通道内运行稳定，减少精轧轧制堆尾、QTB冷却抖动堆钢、倍尺剪剪切卡钢、裙板辊道输送飞钢、冷床对齐乱钢、定尺剪切头部顶钢等各类工艺事故的发生；保证各条螺纹钢金相组织均匀，性能稳定且散差小；保证了棒材的平直度；高强度螺纹钢性能合格率达到100％。

技术领域

本发明属于螺纹钢生产技术领域，尤其涉及一种切分轧制螺纹钢QTB余热处理工艺的调整方法。

背景技术

随着科学技术的不断发展，使用高强度钢材比例逐渐增大，目的是节约能源，节约材料，降低生产成本。螺纹钢轧后余热处理技术(控制冷却技术)是于20世纪六十年代发展起来的新技术。自20世纪70年代初，我国开始相继开展钢筋的余热处理工艺研究，80年代以来，我国从国外引进几十条装备有余热处理设备的棒材连轧生产线。申请人拥有的棒材线是21世纪初的引进项目，配备了控制轧制和控制冷却新技术，以适应节能环保，节约资源，降低成本的可持续发展需要。

申请人拥有的棒材线配置有轧后控制冷却装置，即QTB余热处理水箱。QTB为Quenching Tempering Bars的缩写，意为棒材的淬火和回火；现国内棒材轧后控制冷却常用是波米尼公司设计的湍流管冷却型式，湍流管冷却器的冷却能力强，其穿水冷却工艺是采取大压力小流量的控制方法，优点是冷却时间短，冷却强度高，冷却效果好；缺点是冷却不均匀，钢筋表面易产生阴阳面。另一种是达涅利公司设计的QTB淬火回火箱，与波米尼湍流管式控冷工艺相比，其穿水冷却工艺是采取小压力大流量控制方法，优点是钢筋冷却均匀，性能稳定；缺点是分规格排列单个冷却喷嘴和反吹喷嘴，调整难度大、易产生堆钢、抖动堆尾等工艺事故；另外，冷却喷嘴间隙与导管尺寸匹配不好，易使切分轧制小规格螺纹钢产生波浪弯，造成冷床对齐产生弯钢，定尺剪切顶头等工艺事故，严重影响生产作业率和成材率，这是QTB控冷工艺技术的难点所在。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种切分轧制螺纹钢QTB余热处理工艺的调整方法。

本发明是这样实现的，一种切分轧制螺纹钢QTB余热处理工艺的调整方法；其特征在于：首先，重新设计冷却喷嘴导管直径：Ф10mm规格螺纹钢冷却喷嘴导管直径由原有的20mm优化设计为24mm；Ф14mm规格以上螺纹钢冷却喷嘴导管直径由原有的24mm优化设计为32mm；

其次，重新设计冷却喷嘴、干燥喷嘴和反吹喷嘴的间隙：冷却喷嘴、干燥喷嘴和反吹喷嘴的间隙大小通过垫片的厚度来调节，制定最佳垫片的厚度与冷却喷嘴、干燥喷嘴和反吹喷嘴的间隙调整方案；先确定喷嘴间隙，然后选定垫片的厚度，最后用螺栓固定；

表1冷却喷嘴垫片厚度与间隙关系