[发明专利]一种余热锅炉系统和窑炉系统

说明书

本发明公开了一种余热锅炉系统和窑炉系统，余热锅炉系统包括烟气通道、第一旁通通道和脱硝反应装置，烟气通道沿烟气的流通方向依次设有第一阀门和第二阀门，脱硝反应装置安装于烟气通道，并位于第一阀门和第二阀门之间，脱硝反应装置中设有脱硝催化剂。窑炉系统包括余热锅炉系统。余热锅炉系统通过在烟气通道中设置脱硝反应装置，简化设备结构。当脱硝催化剂失去活性时，即可关闭第一阀门和第二阀门、打开第三阀门，使得烟气依次经烟气入口、第一旁通通道、烟气出口流出。检修人员即可对第一阀门和第二阀门之间的烟气通道进行检修工作以及更换脱硝催化剂，实现实时更换脱硝催化剂的功能，方便维修更换。

技术领域

本发明用于玻璃余热锅炉技术领域，特别是涉及一种余热锅炉系统和窑炉系统。

背景技术

玻璃窑炉余热锅炉是在玻璃窑炉尾部烟道上加装一套余热锅炉，可以达到回收废烟气余热、保护环境的目的。在玻璃加工的过程中，余热锅炉需要采用脱硝系统对玻璃窑炉产生的烟气进行脱硝。由于脱硝系统中的脱硝催化剂在使用过程中失去活性时，需对脱硝催化剂进行及时更换。而在玻璃加工的过程中，玻璃余热锅炉只能连续运行不能停炉，使得传统的余热锅炉系统只能采用中温(380℃-400℃)炉外布置SCR催化剂对烟气进行脱硝，该炉外布置脱硝催化剂的方式使得余热锅炉系统结构极为复杂，容易造成堵塞，且烟气通道高温部分无法进行脱硝，导致除酸不及时，造成烟气通道的前部腐蚀严重。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种余热锅炉系统和窑炉系统，其将脱硝催化剂放置于烟气通道的同时，能够实现实时更换脱硝催化剂的功能，解决脱硝催化剂堵塞的问题，方便进行维修更换工作。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，一种余热锅炉系统，包括烟气通道、第一旁通通道和脱硝反应装置，所述烟气通道具有烟气入口和烟气出口，所述烟气通道沿烟气的流通方向依次设有第一阀门和第二阀门，所述脱硝反应装置安装于所述烟气通道，并位于所述第一阀门和第二阀门之间，所述脱硝反应装置中设有脱硝催化剂，所述烟气通道于所述第一阀门靠近所述烟气入口的一侧与所述第一旁通通道的一端连接，所述烟气通道于所述第二阀门靠近所述烟气出口的一侧与所述第一旁通通道的另一端连接，所述第一旁通通道上设有第三阀门。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述烟气通道于所述脱硝反应装置和所述第二阀门之间依次设有第一水管蒸发器、热管蒸发器和第二水管蒸发器，所述热管蒸发器的一端连接锅筒，所述锅筒中设有水，所述热管蒸发器的另一端伸入所述烟气通道中，所述烟气通道于所述第二阀门和所述第一旁通通道之间设有第三水管蒸发器。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，还包括第二旁通通道，所述烟气通道在所述第二水管蒸发器与所述第二阀门之间连接所述第二旁通通道的一端，所述烟气通道于所述烟气出口处连接所述第二旁通通道的另一端，所述第二旁通通道上设有第四阀门，所述烟气通道于所述第三水管蒸发器处设有检修口。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述烟气通道于所述第一阀门的两侧均设有第一收口段，所述第一收口段向靠近所述第一阀门的方向收口，所述烟气通道于所述第二阀门的两侧均设有第二收口段，所述第二收口段向靠近所述第二阀门的方向收口。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，还包括引风机，所述烟气通道于所述第一阀门靠近所述烟气入口的一侧设有第一冷风入口，所述烟气通道于所述第二阀门靠近所述烟气出口的一侧设有第二冷风入口，所述引风机用于向所述第一冷风入口和所述第二冷风入口中引入风，所述第一冷风入口和第二冷风入口处均设有第五阀门。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门均包括电动阀门。