[发明专利]一种双面线路板印刷设备及印刷方法

说明书

本发明公开了一种双面线路板印刷设备及印刷方法。它包括底板，底板上滑动连接有网板一和网板二，网板一和网板二相互平行，底板上安装有定位组件和同步刮墨组件，定位组件置于网板一和网板二之间，同步刮墨组件包括与底板滑动连接的滑动块，滑动块的两侧均安装有刮墨体，两个刮墨体分别安装在网板一和网板二上，两个刮墨体分别置于在网板一和网板二相背的侧面上，网板一和网板二均与刮墨体滑动连接。本发明的有益效果是：可以对线路板的两面进行同时印刷，使得工作流程和时间缩短，降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产效率，减少了线路板在不同工序的传递过程中发生划伤的可能性。

技术领域

本发明涉及线路板印刷相关技术领域，尤其是指一种双面线路板印刷设备及印刷方法。

背景技术

电子产品已成为日常生活中不可或缺的角色，电子产品对人们改善生活便利性有很大的功劳，而电路板又是手机、电脑、电视等电子产品的核心部件。双面电路板在制作过程中，需要在电路板的两面都印刷保护油墨。

现有印制线路板双面印刷方法是采用热固型的油墨通过聚酯网版进行印刷，印刷一面后，静置，放进烤箱中，加温烘烤后取出，冷却到室温后，再印刷第二面，同样采用热固型的油墨通过聚酯网版进行印刷，静置，然后放进烤箱中进行第二次加温烘烤，取出，得到双面印刷的印制线路板。此印刷方法工序较多，需要两次烘烤，用电量较多，工人操作较繁琐，劳动强度较大，且容易划伤印制线路板，存在印刷所需的时间较长，生产效率低，生产成本高的技术问题。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中印刷所需的时间较长，操作过程复杂繁琐的不足，提供了一种可以对线路板的两面进行同时印刷的双面线路板印刷设备及印刷方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双面线路板印刷方法，包括以下步骤：

步骤一，对待印刷的线路板的两面分别进行清洁处理，清除线路板表面上附着的灰尘和杂质等颗粒物，并保持线路板表面的干燥；

步骤二，将清洁好的线路板固定在丝网印板一和丝网印板二之间，保持线路板、丝网印板一和丝网印板二三者相互平行，且丝网印板一的距离到线路板的距离等于丝网印板二的距离到线路板的距离；

步骤三，线路板固定好之后，控制丝网印板一和丝网印板二同时向线路板的两面靠近，直至丝网印板一上的模板图案和丝网印板二上的模板图案分别与线路板的两面紧密贴合；

步骤四，贴合好之后，分别在丝网印板一和丝网印板二上涂上保护油墨，并控制刮墨板和返墨板同时对两块丝网印板上的油墨进行刮墨操作和返墨操作，使油墨通过网孔漏印到线路板上；

步骤五，将两面印好油墨的线路板取下并放入固化烘干箱中，对线路板两面上的油墨进行固化干燥处理，使油墨固定在线路板上，完成印刷。

相比于传统工艺的逐面印刷方式，本发明通过控制两块丝网印板同时向线路板的两面靠近贴合以及控制刮墨板和返墨板同时将油墨压印到线路板的两面上，使得工作流程和时间大大缩短，降低了工人的劳动强度，有效地提高了劳动生产效率，降低了能源消耗，节约了生产成本，减少了线路板在不同工序的传递过程中发生划伤的可能性。

作为优选，步骤三中丝网印板一和丝网印板二上的丝网均由不锈钢材料制作而成，其中丝网印板一的进给速度和丝网印板二的进给速度相等且均为0.5-2cm/s，丝网印板一和丝网印板二在与线路板紧密贴合时对线路板的压力均为5-8N，不锈钢丝网的耐磨性好，强度高，强伸性小，油墨的通过性能好，尺寸精度稳定，非常适合用于线路板的印刷；丝网印板对线路板的压力应在保证充分线接触的情况下其越小越好，其进给速度保持1cm/s匀速进给为宜，其压力保持在6N为宜，能够很好的保证印刷的完整性和均匀性。