[发明专利]电炉熔融还原冶炼工艺在审
| 申请号： | 202011405030.2 | 申请日： | 2020-12-02 |
| 公开（公告）号： | CN112522465A | 公开（公告）日： | 2021-03-19 |
| 发明（设计）人： | 王春波;王忠英 | 申请（专利权）人： | 江苏鑫冶科技有限公司 |
| 主分类号： | C21B11/10 | 分类号： | C21B11/10 |
| 代理公司： | 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616 | 代理人： | 韦海英 |
| 地址： | 225800 江苏省扬州市*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 电炉 熔融 还原 冶炼 工艺 | ||
1.电炉熔融还原冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将50-90％的铁矿粉和10-50％的煤粉在高温下进行搅拌，得到混合物A，在混合物A中加入4-6％的粘结剂，得到混合物B；
(2)通过高压压机混合物B进行压制成型，制作成球体，得到煤矿球C；
(3)在电炉第一次加废钢时，将占废钢总量的30％的煤矿球C加入电炉中；在电炉冶炼过程中加入占废钢总量的20％的煤矿球C；
(4)利用电炉的热能及电炉吹氧反应产生的热能，在高温下煤矿球C中三氧化二铁与电炉中的碳及煤气进行反应，进行铁还原，得到钢水；
(5)将得到的钢水通过精练、连铸和铸坯，制作成品。
2.根据权利要求1所述的电炉熔融还原冶炼工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的铁矿粉中铁的含量大于52％，硅石含量为2.00％，铝含量6.00％，硫的含量不超过0.05％，二氧化钛的含量不超过0.35％，氧化钙含量为0.7％，砷含量为0.07％，自然成分含量大于10％。
3.根据权利要求1所述的电炉熔融还原冶炼工艺，其特征在于：所述煤粉的成分包括50％固定碳、25％挥发份、16％灰份和9％水份。
4.根据权利要求1所述的电炉熔融还原冶炼工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的搅拌方式为感应炉加热拌合，其加热温度为600-900℃。
5.根据权利要求1所述的电炉熔融还原冶炼工艺，其特征在于：所述步骤(1)中混合物A与粘结剂混合后，升温至900-1100℃。
6.根据权利要求1所述的电炉熔融还原冶炼工艺，其特征在于：所述步骤(2)中煤矿球C直径为20-40mm。
7.根据权利要求1所述的电炉熔融还原冶炼工艺，其特征在于：所述步骤(3)中产生的煤气进行收集后，部分用于步骤(3)第一次添加煤矿球C预加热，另外部分用于步骤(5)中精炼时烘烤钢包以及连铸时烘烤中间包，所述步骤(3)第一次添加煤矿球C预加热的温度为300-600℃。
8.根据权利要求1所述的电炉熔融还原冶炼工艺，其特征在于：所述步骤(4)中加入石灰，石灰与铁矿石中的二氧化硅进行反应生成炉渣，所述炉渣随着炉渣流出炉外。
9.根据权利要求8所述的电炉熔融还原冶炼工艺，其特征在于：所述炉渣通过热泼处理。
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