[发明专利]成品油混油切割方法及装置

权利要求书

1.一种成品油混油切割方法，其特征在于，用于密度差小于预设阈值的成品油混油切割，包括：

确定位于接收站场上游的混油界面检测系统的里程位置；

利用混油界面检测系统的检测数据确定待切割混油位于界面检测系统所处里程位置时的第一混油段长度，并绘制第一混油浓度变化曲线，所述第一混油浓度变化曲线的横坐标为混油浓度百分比，纵坐标为待切割混油通过所述混油界面检测系统的时间；

将所述第一混油段长度与所述第一混油浓度变化曲线作为初始状态条件，预测该混油段经历从所述里程位置到接收站场的发展变化后得到的第二混油段长度和第二混油浓度变化曲线；

根据需要的混油切割浓度以及所述第二混油浓度变化曲线，确定与所需切割浓度对应的混油头切割时间和混油尾切割时间；

根据混油头切割时间和混油尾切割时间进行混油切割。

2.根据权利要求1所述的成品油混油切割方法，其特征在于，所述确定位于接收站场上游的混油界面检测系统的里程位置，具体包括：

根据管道历史运行数据，确定最大混油长度；

根据最大混油长度对应的实测流量，将最大混油长度转化为以时间表示的最大混油过站时间；

根据所述最大混油过站时间和取样频率确定最大取样个数；

根据预设的设计流量、所述最大取样个数、管道截面积和检测设备的检测时间，确定混油界面检测系统距离接收站场的距离；

根据所述距离确定混油界面检测系统的里程位置。

3.根据权利要求1所述的成品油混油切割方法，其特征在于，根据混油头切割时间和混油尾切割时间进行混油切割，具体包括：

将混油头切割时间之前的油品输入至第一油罐，将混油头切割时间和混油尾切割时间之间的油品输入至混油罐，将混油尾切割时间之后油品输入至第二油罐。

4.根据权利要求1所述的成品油混油切割方法，其特征在于，根据混油头切割时间和混油尾切割时间进行混油切割，具体包括：

根据混油头切割时间、混油尾切割时间以及接收站流量计检测的实际油品流量均值，确定切割入混油罐的混油量。

5.一种成品油混油切割装置，其特征在于，用于密度差小于预设阈值的成品油混油切割，包括：

第一确定模块，用于确定位于接收站场上游的混油界面检测系统的里程位置；

第二确定模块，用于利用混油界面检测系统的检测数据确定待切割混油位于界面检测系统所处里程位置时的第一混油段长度，并绘制第一混油浓度变化曲线，所述第一混油浓度变化曲线的横坐标为混油浓度百分比，纵坐标为待切割混油通过所述混油界面检测系统的时间；

预测模块，用于将所述第一混油段长度与所述第一混油浓度变化曲线作为初始状态条件，预测该混油段经历从所述里程位置到接收站场的发展变化后得到的第二混油段长度和第二混油浓度变化曲线；

第三确定模块，用于根据需要的混油切割浓度以及所述第二混油浓度变化曲线，确定与所需切割浓度对应的混油头切割时间和混油尾切割时间；

混油切割模块，用于根据混油头切割时间和混油尾切割时间进行混油切割。

6.根据权利要求5所述的成品油混油切割装置，其特征在于，所述第一确定模块，具体用于：

根据管道历史运行数据，确定最大混油长度；

根据最大混油长度对应的实测流量，将最大混油长度转化为以时间表示的最大混油过站时间；

根据所述最大混油过站时间和取样频率确定最大取样个数；

根据预设的设计流量、所述最大取样个数、管道截面积和检测设备的检测时间，确定混油界面检测系统距离接收站场的距离；

根据所述距离确定混油界面检测系统的里程位置。

7.根据权利要求5所述的成品油混油切割装置，其特征在于，所述混油切割模块，具体用于：

将混油头切割时间之前的油品输入至第一油罐，将混油头切割时间和混油尾切割时间之间的油品输入至混油罐，将混油尾切割时间之后油品输入至第二油罐。