[发明专利]一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置及其使用方法

权利要求书

1.一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置，其特征在于：包括L型安装板（1），所述L型安装板（1）分为竖直板与水平板，所述L型安装板（1）的竖直板的顶部安装有下料仓（2），所述下料仓（2）的下方设置有缓冲管（3），所述缓冲管（3）与下料仓（2）之间设置有辅助两者相连通的连接管（32），所述连接管（32）上设置有控制其流量的阀门（321），所述缓冲管（3）的一侧通过支撑台（31）与L型安装板（1）固定连接；

所述缓冲管（3）的下方设置有熔炼罐（4），且熔炼罐（4）的顶部设置有罐盖（42），所述缓冲管（3）穿过罐盖（42）伸入熔炼罐（4）内，所述熔炼罐（4）内安装有加热器（6），且熔炼罐（4）的一外侧壁安装有出液管（41）。

2.根据权利要求1所述的一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置，其特征在于：所述熔炼罐（4）上均布有若干个气动搅液机构。

3.根据权利要求2所述的一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置，其特征在于：所述气动搅液机构包括设置在熔炼罐（4）外壁上的固定板（5），所述固定板（5）上安装有加压气泵（51），且加压气泵（51）的输出端安装有喷头（52）。

4.根据权利要求1所述的一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置，其特征在于：所述下料仓（2）呈上宽下窄的漏斗状。

5.根据权利要求4所述的一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置，其特征在于：所述下料仓（2）内水平设置有过滤网（21）。

6.根据权利要求1所述的一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置，其特征在于：所述熔炼罐（4）的底部设置有辅助移开机构，所述辅助移开机构包括对称设置在熔炼罐（4）底部的伸缩柱（83），所述伸缩柱（83）的底端安装有底座（8），且底座（8）的底部设置有第二滑块（82），所述L型安装板（1）的水平板内开设有与第二滑块（82）相适配实现滑动的滑轨（11）。

7.根据权利要求6所述的一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置，其特征在于：所述底座（8）的一侧安装有卡块（81），且底座（8）通过卡块（81）与L型安装板（1）的竖直板卡接连接。

8.根据权利要求1所述的一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置，其特征在于：所述下料仓（2）与连接管（32）的连接处设置有锁紧机构（7），所述锁紧机构（7）包括固定下料仓（2）与连接管（32）的卡紧件（71），且卡紧件（71）的底部设置有压板（72），所述压板（72）内设置有连接杆（73），所述连接杆（73）下方设置有楔形块（74），且楔形块（74）上连接有压手（741），所述缓冲管（3）靠近L型安装板（1）竖直板的一侧壁上固定有紧靠板（76），且紧靠板（76）的一侧壁上水平设置有滑杆（75），所述滑杆（75）上靠近紧靠板（76）的一端套接有弹簧（751），且滑杆（75）上远离紧靠板（76）的一端滑动连接有楔形块（74）。

9.根据权利要求8所述的一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置，其特征在于：所述压板（72）靠近紧靠板（76）的一侧壁上设置有第一滑块（721），所述紧靠板（76）内设置有与第一滑块（721）相适配实现滑动的滑槽（761）。

10.基于权利要求1—9任一项所述的一种防爆铝箔生产用可均匀加热的铝液熔炼装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

（A）、首先将熔炼罐（4）移开对其进行清洗，向下压熔炼罐（4），熔炼罐（4）底部的伸缩柱（83）被压缩，从而缓冲管（3）与罐盖（42）分离，缓冲管（3）的底端从熔炼罐（4）内抽出；

（B）、然后向远离L型安装板（1）的竖直板的一侧推动底座（8），使卡块（81）与L型安装板（1）的竖直板分离，底座（8）向外移动带动熔炼罐（4）向外移动，与此同时，第二滑块（82）沿着滑轨（11）向外移动；

（C）、将熔炼罐（4）移开缓冲管（3）后，打开罐盖（42），对熔炼罐（4）进行清洗风干，然后，同理步骤（A）-（B），将熔炼罐（4）移进，然后向上拉伸缩柱（83）使其伸长，保证缓冲管（3）的底端能够完全插入熔炼罐（4）内；

（D）、检查连接管（32）是否需要更换新的，如需要，可向紧靠板（76）的一侧推动压手（741），压手（741）带动楔形块（74）在滑杆（75）上滑动，弹簧（751）被压缩，此时楔形块（74）的高位面逐渐脱离连接杆（73），压板（72）在自身重力的作用下向下移动，与此同时，第一滑块（721）沿着滑槽（761）向下滑动，压板（72）取消对卡紧件（71）进行压覆，随后，可将连接管（32）拔下更换上新的连接管（32）；

（E）、松开压手（741），弹簧（751）为恢复形变而弹开，带动楔形块（74）向远离紧靠板（76）的一侧滑动，楔形块（74）的高位面逐渐与连接杆（73）接触，此时楔形块（74）给连接杆（73）施加一个向上的推力，连接杆（73）带动压板（72）向上移，压板（72）实现对卡紧件（71）的压覆，卡紧件（71）将下料仓（2）与连接管（32）锁紧固定；

（F）、将已搅碎的铝料倒入下料仓（2）内，经过滤网（21）过滤掉片状或者较大的铝材，然后铝料经过连接管（32）进入到缓冲管（3）内，最后落入熔炼罐（4）内，待下料完毕，关闭阀门（321）；

（G）、开启熔炼罐（4）将铝料熔炼成铝液，再此过程中同时开启加热器（6）和加压气泵（51），加热器（6）能对铝料和铝液进行加热，加快其铝料的熔炼速度，加压气泵（51）配合喷头（52）使用，一方面防止铝料沉底，能够搅动铝液与铝料，另一方面，加快铝液循环流动的速度，使熔炼罐（4）内的材料能够被均匀加热，提高熔炼质量和效率；

（H）、熔炼完成后，关闭加压气泵（51）和加热器（6），打开出液管（41），将铝液从出液管（41）放出。