[发明专利]一种铝模拉片捆扎机

说明书

本发明公开了一种铝模拉片捆扎机，包括机架，机架上沿工件传输方向依次设置有在上料机构、抱丝机构和下料机构，抱丝机构位于上料机构与下料机构之间，垂直于工件传输方向上设置有送丝矫正机构、切丝机构和拧丝机构，拧丝机构位于抱丝机构的正上方，切丝机构位于拧丝机构与送丝矫正机构之间；送丝矫正机构包括两平行的送丝矫正单元，送丝矫正单元的出丝口端设置有切丝机构，每个切丝机构对应设置有一个拧丝机构。机架上设置有电控箱。本发明采用上述结构的铝模拉片捆扎机，能够解决现有的铝模拉片不易捆扎，人工捆扎劳动强度大、工作效率低的问题。

技术领域

本发明属于捆扎机结构技术领域，尤其涉及一种铝模拉片捆扎机。

背景技术

现在生产铝模拉片的厂家在生产完需捆扎运输时仍需要手动进行捆扎，费时费力，且需要耗费大量人工，导致生产方需增加用人成本，造成资源浪费，工作效率低、劳动强度大。并且因为铝模拉片本身被赋予的功能所造成的尖锐外形的原因，在人工进行捆扎时不易进行操作且可能会发生剐蹭以及产生割伤的危险。

市场上现有的捆扎机有自动胶带捆扎机、自动打包带捆扎机和自动钢带捆扎机。自动胶带捆扎机受限于其捆扎使用的材料过于轻薄，且不耐磨，会在运输途中因为铝模拉片锋利的边缘造成捆扎失败甚至松散，给运输以及搬运带来极大的困难。自动打包带捆扎机因为其包装过于松散，在捆扎铝模拉片这种小体积的工件时容易产生脱落松散的情况，可靠度较低。自动钢带捆扎机捆扎时所用的材料钢带面积过大，在遇到铝模拉片边缘复杂的面时无法进行可靠的捆扎，在运输过程中会从两端脱落。

现有的捆扎机均不适用于铝模拉片的捆扎包装。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝模拉片捆扎机，解决现有的铝模拉片不易捆扎，人工捆扎劳动强度大、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种铝模拉片捆扎机，包括机架，机架上沿工件传输方向依次设置有在同一条直线上的上料机构、抱丝机构和下料机构，抱丝机构位于上料机构与下料机构之间，垂直于工件传输方向上设置有送丝矫正机构、切丝机构和拧丝机构，拧丝机构位于抱丝机构的正上方，切丝机构位于拧丝机构与送丝矫正机构之间；送丝矫正机构包括两平行的送丝矫正单元，送丝矫正单元的出丝口端设置有切丝机构，每个切丝机构对应设置有一个拧丝机构；

所述抱丝机构包括设置在工作台上的对工件具有夹紧作用的夹紧单元和顶丝单元，顶丝单元位于传输工件的轨道与捆扎丝传输轨道的交界处，所述顶丝单元包括气缸七，气缸七固定在工作台上，气缸七的伸缩杆顶端通过支撑板与两个相互平行的支撑杆连接，支撑杆的顶端转动设置有对捆扎丝具有支撑作用的支撑轮，工作台上设置有使支撑杆穿过的通孔，两个支撑杆分别位于工件的两侧；

机架上设置有电控箱。

优选的，所述夹紧单元包括气缸四和气缸五，气缸四和气缸五分别位于传输工件的轨道两侧，气缸四的伸缩杆上设置有夹块一，气缸五的伸缩杆上设置有夹块二，工作台上设置有气缸六，气缸六伸缩杆的顶端设置有压紧工件的压板，顶丝单元位于夹紧单元与气缸六之间。

优选的，所述上料机构包括气缸一，气缸一的伸缩杆端头设置有推板一，推板一位于工件上料轨道的正上方，上料轨道包括若干个与上料平台转动连接的转动辊，上料轨道两侧设置有对工件具有限位作用的限位板。

优选的，所述下料机构固定设置在机架上的安装座二，安装座二上设置有带动工件在下料轨道上运动的动力单元；机架的一侧设置有倾斜的落料板，安装座二上设置有气缸九，气缸九的伸缩杆上设置有与工件平行并位于工件一侧的推板二，推板二位于落料板的正上方；

所述动力单元包括电机三，电机三的输出轴上设置有主动链轮，下料轨道上设置的若干个传动辊的端头与安装座二转动连接，传动辊的端头设置有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条连接。