[发明专利]一种组合式钢管管口耐蚀合金内覆方法

权利要求书

1.一种组合式钢管管口耐蚀合金内覆方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.管口内壁机械加工整形

首先采用打磨或车削的方式对基管（1）管口内壁进行打磨加工，使其露出金属的白亮色，且打磨加工区（8）的宽度＞25mm；

S2.管口内堆焊

采用熔化极或非熔化极焊接方式在管口内进行堆焊，管口内堆焊区（9）的厚度＞2mm、宽度＞20mm；

S3.管口内堆焊层和坡口加工

将管口堆焊的基管（1）装卡在车床上，对管口内堆焊区（9）和基管（1）端部进行车削加工，加工制成耐蚀合金堆焊层（3）和坡口（7），加工要求耐蚀合金堆焊层（3）光滑平整，且耐蚀合金堆焊层（3）宽度为15mm；

S4.管口内壁预熔敷区清理

用砂布轮将管口内壁预熔敷清理区（10）清理干净，露出金属光泽，打磨清理深度＞130mm；

S5.管口内壁粉末熔敷

将清理完成的基管（1）装卡在旋转机构上，在基管（1）旋转的同时通过感应加热的方式对预熔敷的管口区域加热，并同时向管口内壁送入自熔性耐蚀合金粉末，加热温度根据粉末熔点进行设置，熔敷层宽度为110～120mm，待送粉量达到厚度要求，粉末熔化流平并出现液态镜面反光后停止加热，熔敷层继续冷却固化至400℃以下后停止旋转，加工制成耐蚀合金粉末熔敷层（2），然后取出基管（1），再在基管（1）内壁其他区域涂覆内防腐涂层（6），即可完成管口耐蚀合金内覆；

S6.管道对接焊接

然后将两个完成管口耐蚀合金内覆的基管（1）的坡口（7）对接后焊接在一起，即可通过耐蚀合金打底内焊层（4）有效连接管道内防腐层，并通过碳钢填充盖面焊层（5）将两个基管（1）的坡口（7）连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种组合式钢管管口耐蚀合金内覆方法，其特征在于：所述S1中对于圆度不符合要求的管口在机械加工整形前需进行旋压整形处理，且基管（1）可以是任何型号的中低压低碳钢管线钢管。

3.根据权利要求1所述的一种组合式钢管管口耐蚀合金内覆方法，其特征在于：所述S3中每批次基管（1）的内裤和坡口（7）要求尺寸一致，以便于管口组对焊接。

4.根据权利要求1所述的一种组合式钢管管口耐蚀合金内覆方法，其特征在于：所述S2中堆焊所用焊材可以根据要求选用奥氏体、双相钢、铁素体不锈钢材料或镍基焊材中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种组合式钢管管口耐蚀合金内覆方法，其特征在于：所述S5中自熔性合金粉末是由下列成分组成：镍65～67%、铬7～10%、钼1.5～2%、钛0.5～1%、硼0.5～1%、硅1.5～3%、碳0.02～2%、铜2～4%、铁10～21.98%，且自熔性合金粉末的熔点在980～1060℃之间。