[发明专利]一种带有冷却结构的悬挂缸式并流蓄热双膛窑

说明书

本发明涉及一种带有冷却结构的悬挂缸式并流蓄热双膛窑，包括双膛窑体、进料设备、出料设备、供风系统和废气排放系统。双膛窑体由内炉墙和外炉墙构成，内炉墙悬挂在外炉墙上。内炉墙的下部设有环状悬挂缸式炉墙，环状悬挂缸式炉墙下部设有6～12座支撑墙，支撑墙沿圆周均匀布置，独立支撑的悬挂缸式炉墙。环状悬挂缸式炉墙由钢结构夹套和耐火砖构成，钢结构夹套内部为导热油流通空腔，导热油流通空腔通过导热油入口和导热油出口与导热油循环系统连接。本发明通过由钢结构夹套和耐火砖构成的环状悬挂缸式炉墙，利用导热油循环冷却悬挂缸体，提高了悬挂缸的冷却效果和生产的安全性，有利于延长生产周期和设备的使用寿命。

技术领域

发明属于化工建材生产设备技术领域，涉及一种工业炉窑，具体涉及一种带有冷却结构的悬挂缸式并流双膛窑。

背景技术

双膛窑又称双膛并流蓄热式石灰窑，燃料从煅烧带上端进入，且与原料并流。由于燃料从煅烧带上部喷入，原料在此处能吸收大部分燃料所释放的热量，而且煅烧带的温度平均为950℃。双膛窑另一个重要特点是蓄热，利用蓄热预热一部分助燃空气。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率，其热能消耗在回转窑、套筒窑等所有类型石灰窑中是最低的，生产石灰的总热耗低于为 3.8GJ/ 吨石灰。双膛窑有利于煅烧小粒径的石灰石物料，生产的石灰质量好。

悬挂缸系统是并流双膛窑的关键核心设备，该缸体安装在窑膛内部，为了不使缸体受热损坏，缸体内部通过使用循环空气进行冷却。由于悬挂缸内部结构属于耐热不锈钢构成的空心结构，处于窑炉的煅烧部位，为避免结构受高温的变形，需要至少2台风机分别对窑炉的两个悬挂缸缸体进行不间断冷却供风保护。罗茨风机将空气加压，鼓入悬挂缸内，空气对悬挂缸进行冷却，冷却后的热风通过管道引出，排空或打入助燃风管道内二次利用。该结构的缺点是系统管路过长，导致系统压降过高，悬挂缸冷却风压力是窑体压力系统中的最高点，增加了能耗；悬挂缸冷却风初始温度过高，夏季能达到80 度以上，冬季能达到60 度以上，影响了冷却的效果。基于以上两点不足，悬挂缸的冷却效果不能满足全部的生产要求，导致石灰窑被迫降产。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有冷却结构的悬挂缸式并流双膛窑，通过改进悬挂缸的冷却结构，利用导热油循环冷却悬挂缸体，提高悬挂缸的冷却效果和生产的安全性，延长设备的使用寿命。

本发明的技术方案是：带有冷却结构的悬挂缸式并流蓄热双膛窑，包括双膛窑体、进料设备、出料设备、供风系统和废气排放系统。双膛窑体由上部内炉墙和下部外炉墙构成，内炉墙悬挂在外炉墙上。双膛窑体内设有预热带、煅烧带和冷却带。双膛窑体包括窑膛A和窑膛B，两个窑体的上部设有进出气口，进出气口通过三通阀与鼓风机和废气排放系统连接。煅烧带设有燃烧器，冷却带设有冷却风入口，冷却风入口通过三通阀与冷却风机连接。内炉墙的下部设有环状悬挂缸式炉墙，环状悬挂缸式炉墙的下部设有6～12座支撑墙，支撑墙沿圆周均匀布置，独立支撑着悬挂缸式炉墙，支撑墙的下部与外炉墙相接。环状悬挂缸式炉墙由钢结构夹套和外部砌筑的耐火砖构成，钢结构夹套内部为导热油流通空腔，导热油入口通过供油管与导热油循环系统连接，导热油出口通过回油管与导热油循环系统连接，供油管回油管位于支撑墙的内部。

环状悬挂缸式炉墙与内炉墙连接部位设有耐火纤维。环状悬挂缸式炉墙下部通过浇注层与支撑墙连接，钢结构夹套装有支撑结构，支撑结构带有锚固件，锚固件埋入浇注层。环状悬挂缸式炉墙与外炉墙之间设有环形通道，双膛窑设有空气炮，空气炮通过管路连接到环形通道，用于环形通道吹灰。

导热油循环系统设有循环泵、导热油换热器和冷却器，导热油出口通过循环泵、导热油换热器和冷却器连接到导热油入口。环状悬挂缸式炉墙内的钢结构夹套为分段结构，每段钢结构夹套设有导热油入口和导热油出口。支撑墙用耐火砖砌筑而成或混凝土浇注而成。燃烧器为插入式烧嘴、燃烧梁或周边烧嘴；所述插入式烧嘴为气体燃料烧嘴、液体燃料烧嘴或固体燃料烧嘴。