[发明专利]一种钛合金喷涂设备

说明书

本发明公开了一种钛合金喷涂设备，其结构包括：前端罩盖板、双位喷涂辊筒、供料轴架筒、传输带架、支架杆、基座板，本发明实现了运用双位喷涂辊筒与供料轴架筒相配合，通过框槽筒在棱边壳筒槽内带弧瓣膜内筒的一端配合供料与辊杆架护实现窄轴球喷座与长轴喷嘴架条纹喷涂的均衡性效果，也提升包裹式喷涂机架防护物料操作效果，保障钛合金喷涂加工的连供均质感和喷涂平整度，提升整体喷涂球阀芯旋刷和凸喷嘴轴轮波纹输出端覆盖喷涂图案的美观度，让盖色喷涂提升整体的晕开面积，保障钛合金喷涂加工操作流水线的顺畅度。

技术领域

本发明是一种钛合金喷涂设备，属于喷涂领域。

背景技术

钛合金加工需要高温熔炼成型配合后期冷却输送表面抗氧化喷涂操作，使金属加工流水线到喷涂环节时，有效运用套筒隔层抗氧化封闭加工操作效果，提升喷涂严谨度和设备加工的精确度，目前技术公用的待优化的缺点有：

钛合金输入辊筒喷涂会由于辊筒的弹动造成均衡面的抹压和刮刷现象，使合金表面产生拉花和凹凸小坑，对辊筒喷涂操作架构物料的防护程度不高，且影响整体主动性和供料喷涂排管的适配度，造成物料挤压管道使喷涂骤停现象，导致后续的物料堆积，停止设备运作整修频率偏高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钛合金喷涂设备，以解决钛合金输入辊筒喷涂会由于辊筒的弹动造成均衡面的抹压和刮刷现象，使合金表面产生拉花和凹凸小坑，对辊筒喷涂操作架构物料的防护程度不高，且影响整体主动性和供料喷涂排管的适配度，造成物料挤压管道使喷涂骤停现象，导致后续的物料堆积，停止设备运作整修频率偏高的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钛合金喷涂设备，其结构包括：前端罩盖板、双位喷涂辊筒、供料轴架筒、传输带架、支架杆、基座板，所述双位喷涂辊筒与前端罩盖板扣合在一起并且轴心共线，所述供料轴架筒插嵌在双位喷涂辊筒的左侧并且相互贯通，所述供料轴架筒与传输带架机械连接并且处于同一竖直面上，所述传输带架安装于支架杆的前侧，所述供料轴架筒嵌套于支架杆的顶部上，所述支架杆插嵌在基座板的顶面上并且相互垂直，所述双位喷涂辊筒设有窄轴球喷座、长轴喷嘴架、弧瓣膜内筒、棱边壳筒槽，所述窄轴球喷座设有四个并且分别安装于棱边壳筒槽左侧的上下两端，所述长轴喷嘴架设有八个并且分别安装于棱边壳筒槽右侧的上下两端，所述弧瓣膜内筒与棱边壳筒槽嵌套成一体并且相互贯通，所述棱边壳筒槽与前端罩盖板扣合在一起并且轴心共线。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述窄轴球喷座由喷涂球阀芯、夹瓣球壳、压扣座组成，所述喷涂球阀芯安装于夹瓣球壳的内部并且轴心共线，所述夹瓣球壳与压扣座扣合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述喷涂球阀芯由通孔漏斗槽、框条架板、三向喷涂阀组成，所述通孔漏斗槽紧贴于框条架板的左侧并且处于同一竖直面上，所述通孔漏斗槽与三向喷涂阀机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述长轴喷嘴架由凸喷嘴轴轮、半球罩槽、垫板组成，所述凸喷嘴轴轮与半球罩槽嵌套在一起并且相互贯通，所述半球罩槽与垫板扣合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述凸喷嘴轴轮由扇板轮槽、引流条带、喷嘴筒槽组成，所述扇板轮槽嵌套于引流条带的顶部上，所述引流条带插嵌在喷嘴筒槽的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述前端罩盖板由扇板轮扣槽、罩盖薄板组成，所述扇板轮扣槽安装于罩盖薄板的左侧，所述扇板轮扣槽与罩盖薄板扣合在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述扇板轮扣槽由三衬板轮芯、扇刷垫块、侧翼扇板组成，所述三衬板轮芯与扇刷垫块采用间隙配合，所述侧翼扇板嵌套于三衬板轮芯的右侧并且处于同一竖直面上。