[发明专利]超低噪声高效轴流风机

说明书

本发明公开了一种超低噪声高效轴流风机，包括进出风消声器、前导流筒、单级轴流风机主机或双级对旋结构装配的轴流风机主机组或多级轴流风机主机组、后导流筒、扩散式消声器，进出风消声器、前导流筒、一台以上的轴流风机主机组、后导流筒、扩散式消声器依次连接形成一体化结构。发明的进出风消声器和扩散式消声器采用复合消声结构，轴流风机主机组采用复合消声机理、复合消声结构、多种消声材料的组合，消声、吸声、隔声多管齐下，使轴流风机的噪声普遍降低到75分贝以下；并且对流道进行优化，增加主机的前后导流筒，减少了气流损失，风机效率普遍提高了3～5%。

技术领域

本发明涉及风电领域，特别涉及一种超低噪声高效轴流风机。

背景技术

轴流风机是一种广泛应用于工矿企业，将机械能转换为流体能量的通风设备。在矿井下使用的轴流风机，因送风距离较远，需要有较大的全压，通常采用双级对旋结构或多级结构的轴流风机，在其运行过程中，产生的噪声也较大。由于风机都是安装在窄长的巷道内，噪声不能向周边扩散，而是沿巷道远距离传播，这种噪声给生产工人的身体健康带来严重的影响。为了降低噪声，在风机的进出口都配有消声器。各矿山风机生产厂家，都设计了不同结构形式的消声器，使风机噪声有了进一步降低。但是，在进出风口处测得的噪声值都在95d(B)A左右，对大机号的风机，进出风口处的噪声值达到高于100d(B)A。

风机的运行，也需要较大的能耗。据有关资料表明，矿山通风机的能耗，占整个矿山用电费用的60%以上。为降低风机噪声，改善矿井工作环境。提高风机效率，减少能源消耗，国家有关部门对矿用轴流风机的噪声和能耗指标，提出的“双85”要求。即噪声要达到85分贝以下，效率要达到85%以上。

近年来，大多数的矿山用户，对风机在矿井下的噪声，有更高的要求。提出噪声要低于80 分贝，效率也要求进一步提高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、安全可靠的超低噪声高效轴流风机。

本发明解决上述问题的技术方案是：一种超低噪声高效轴流风机，包括包括进出风消声器、前导流筒、以单级轴流风机主机或双级对旋结构装配的轴流风机主机组或多级轴流风机主机组、后导流筒、扩散式消声器，进出风消声器、前导流筒、 一台以上的轴流风机主机组、后导流筒、扩散式消声器依次连接形成一体化结构。

上述的超低噪声高效轴流风机，所述进出风消声器，包括依次连接的径向进风消声段、第一套筒结构环形消声段、变径增压消声段；

所述径向进出风消声段包括前端封板、位于前端封板后部的直筒体、位于直筒体后部的圆弧形导流板，所述前端封板、直筒体、圆弧形导流板围合成的第一空腔内充填消声材料，前端封板、直筒体、圆弧形导流板、第一空腔内的消声材料组成导流盘消声体，导流盘消声体与第一套筒结构环形消声段连接；

所述第一套筒结构环形消声段采用一个以上的、不同直径的圆筒形消声体套装组合而成，各相邻圆筒形消声体之间通过第一支撑扁钢连接，各相邻圆筒形消声体之间形成环形气流通道；

所述变径增压消声段包括外消声壳体和内消声芯筒，外消声壳体和内消声芯筒通过幅向布置的多个第二支撑扁钢连接成一个整体，所述外消声壳体由外侧的钢板锥筒、内侧的第一冲孔板锥筒、以及钢板锥筒与第一冲孔板锥筒围合的空腔内充填的消声材料构成，所述内消声芯筒包括前部的整流帽、位于整流帽后部的第二冲孔板锥筒、位于第二冲孔板锥筒后部的第二封板，整流帽、第二冲孔板锥筒、第二封板围合形成第四空腔，第四空腔里充填消声材料。

上述的超低噪声高效轴流风机，所述第一套筒结构环形消声段的圆筒形消声体包括环形球面封头、外侧冲孔板筒体、内侧冲孔板筒体、圆锥面封头，内侧冲孔板筒体套设于外侧冲孔板筒体内，外侧冲孔板筒体、内侧冲孔板筒体之间形成第三空腔，第三空腔的前后两端分别用环形球面封头、圆锥面封头封堵，第三空腔内充填消声材料。