[发明专利]双腔管的成型工艺及双腔管

说明书

本发明揭示了一种双腔管的成型工艺，其包括：分别获得内腔管以及外腔管，将外腔管套设于内腔管外，并维持内腔管以及外腔管的形状不变，并使外腔管的内壁与内腔管的外壁相贴，形成壁贴部，将热缩套管套设于外腔管外，对热缩套管进行加热，使热缩套管热缩包覆于外腔管，并使壁贴部的内腔管与外腔管熔接；本发明还揭示了一种双腔管。本申请先分别获得内腔管和外腔管，再通过将内腔管和外腔管熔接方式的获得双腔管，成型后双腔管的管壁厚度更薄，腔体的有效利用面积更大，腔体利用率更高，尤其便于在医用插管领域的应用。

技术领域

本发明涉及插管技术领域，具体地，涉及一种双腔管的成型工艺及双腔管。

背景技术

双腔管在工业及医疗等行业内的应用越来越广泛。参见图1，图1为现有双腔管的横截面示意图。双腔管包括内腔管10以及外腔管20，外腔管20套设于内腔管10外，外腔管20的内壁与内腔管10的外壁相接，从而形成了互不干涉的两个腔体。在具体应用到医疗行业的插管时，上述双腔管的两个腔体分别与人体的动静脉连通，从而配合医疗器械完成治疗过程。

目前，对于双腔管的成型工艺，基本上都是采用一体式挤出成型工艺。然而挤出成型的双腔管，受限于挤出模腔限制，挤出的双腔管的管壁会偏厚，腔体的有效面积很难完全利用，尤其在医用插管领域的应用会有很大的局限性，因为在保证与血管壁贴合的插管外径下，管壁越薄，相同时间内可以流过插管的血液流量才可以越大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种双腔管的成型工艺及双腔管。

本发明公开的一种双腔管的成型工艺，其包括：

分别获得内腔管以及外腔管；

将外腔管套设于内腔管外，并维持内腔管以及外腔管的形状不变，并使外腔管的内壁与内腔管的外壁相贴，形成壁贴部；

将热缩套管套设于外腔管外；

对热缩套管进行加热，使热缩套管热缩包覆于外腔管，并使壁贴部的内腔管与外腔管熔接。

根据本发明的一实施方式，将外腔管套设于内腔管外，并维持内腔管以及外腔管的形状不变，并使外腔管的内壁与内腔管的外壁相贴，形成壁贴部，包括：

将内腔管套设于第一芯轴外，第一芯轴维持内腔管的形状不变；

将套有内腔管的第一芯轴置于第二芯轴的容纳空间；容纳空间与第二芯轴的外壁连通；

将外腔管套设于第二芯轴外，并使得外腔管的内壁与内腔管的外壁相贴，形成壁贴部；第二芯轴维持外腔管的形状不变。

根据本发明的一实施方式，第一芯轴的横截面为圆形；第二芯轴的横截面为月牙形。

根据本发明的一实施方式，分别获得内腔管以及外腔管，包括：

通过注塑成型工艺获得内腔管以及外腔管；或通过挤出成型工艺获得内腔管以及外腔管。

根据本发明的一实施方式，内腔管以及外腔管均为聚氨酯材质的薄壁管。

根据本发明的一实施方式，壁贴部的内腔管与外腔管熔接，之后还包括：

在热缩套管冷却后，撕下热缩后的热缩套管。

根据本发明的一实施方式，撕下热缩后的热缩套管，之后还包括：

分别抽取出第一芯轴和第二芯轴；

获得双腔管。

根据本发明的一实施方式，热缩套管的材质为EVA、FEP、PE或者PTFE的一种。

根据本发明的一实施方式，使壁贴部的内腔管与外腔管熔接，包括：

使远离壁贴部内腔管与外腔管的端部不熔接。