[发明专利]一种发电机联轴器球面联接孔的加工方法

说明书

本发明公开了一种发电机联轴器球面联接孔的加工方法，属于发电机联轴器球面联接孔加工技术领域，包括以下步骤：控制数控镗铣床对联轴器钻φ58H7通孔预孔；镗孔至图纸要求；更换球面孔沉头镗刀，粗精镗球面孔；控制数控镗铣床模拟加工；控制数控镗铣床对联轴器镗削加工；用专用的量规检测球面孔。本发明可以在一次装夹找正的情况下完成联轴器多个球面孔的加工，能够保证所有球面孔的一致性。

技术领域

本发明涉及发电机联轴器球面联接孔的加工技术领域，具体涉及一种发电机联轴器球面联接孔的加工方法。

背景技术

发电机联轴器球面孔是发电机与汽轮机联接的关键部位，其加工精度的与装配精度直接决定着发电机与汽轮机联接的精度，所以，对发电机联轴器球面孔的一致性要求高。

目前，对球面孔的加工主要有三种方法；一种是，采用数控插补原理，在数控机床上加工；一种是靠成型刀具加工；一种是采用专用工装，使刀具呈弧形走刀进行加工。以上技术中，第二种方法较难获得高精度的尺寸精度与位置精度，另外两种方法对设备要求高，生产成本高，不适合普通企业的生产。

为了解决上述问题，现在也有一些技术出现，譬如《机电产品开发与创新2007年04期》中《在普通卧式镗床上进行球面孔精加工技术的研究》一文介绍了用普通卧式镗床通过辅助设备使其能够对球面孔进行精加工的技术；还有授权号CN200420053901.9，名称为内球面加工车刀的专利技术。

但以上两种方法，其所需刀具及辅助设备结构复杂，加工效率比较低，只适合单一的球面孔加工，在一次装夹下对多个球面孔的连续加工方面，上述方法有明显的不足，同时，一致性也比较差。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种发电机联轴器球面联接孔的加工方法；该发电机联轴器球面联接孔的加工方法可以在一次装夹找正的情况下完成联轴器多个球面孔的加工，能够保证所有球面孔的一致性(球面孔尺寸的一致性与位置的一致性)。

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种发电机联轴器球面联接孔的加工方法，包括以下步骤：

(1)控制数控镗铣床对联轴器钻φ58H7通孔预孔；

(2)镗孔至图纸要求；

(3)更换球面孔沉头镗刀，粗精镗球面孔；

(4)控制数控镗铣床模拟加工；

(5)控制数控镗铣床对联轴器镗削加工；

(6)用专用的量规检测球面孔。

本发明进一步改进中，上述球面孔沉头镗刀的旋转中心与刀杆中心存在偏移量。

目前球面孔的加工需要反镗，每加工一个孔就需要一次装卸刀具，本方案通过上述偏心的设计后，刀具不需要反复装夹，它可以转换镗杆中心，从已加工的孔中自由进出，在一次装夹找正的情况下完成联轴器多个球面孔的加工，能够保证所有球面孔的一致性(球面孔尺寸的一致性与位置的一致性)。

其偏移量的大小使用者根据相应的图纸尺寸要求确定。

本发明进一步改进中，上述发电机联轴器球面孔采用的加工方式为反镗。

通过上述设计，本方案可更便于尽快实现。

本发明进一步改进中，上述数控镗铣床可完成模拟加工操作。

通过上述设计，本方案可更便于尽快实现。

本发明进一步改进中，上述步骤(2)中，球面孔沉头镗刀在使用前要进行找正操作。

通过上述设计，本方案可更好的提高加工精度。

本发明进一步改进中，用三坐标测量仪对球面孔沉头镗刀直径进行校正。