[发明专利]一种提钒转炉和顶底复吹方法

权利要求书

1.一种提钒转炉，其特征在于，包括：底吹元件和顶吹氧枪,底吹惰性气体与顶吹配合对转炉内钢水进行搅拌和促进成渣；

所述底吹元件包括三层同轴套管；所述三层同轴套管包括内管、中管、外管，套设于底吹护砖圆形直通孔内；所述内管为惰性气体通道，所述内管外壁和所述中管内壁间为可裂解气体通道，所述外管内壁和所述中管外壁间为惰性气体通道；

所述的底吹护砖比炉底周边的炉衬砖高出200-500mm；

所述顶吹氧枪，具有n个主孔，均匀分布，具有m个副孔，所述副孔位于主孔所在的面上，均匀分布于相邻主孔之间，主孔和副孔的开口在同一个面上，即氧枪的底面；n＝3-6，m＝n或2n；所述主孔的中心夹角为10-15度，所述副孔的中心夹角与主孔的中心夹角相同， 副孔的吹射方向与主孔的吹射方向相同，均朝向炉底底面，吹射在铁水和炉渣上，避免了对炉壁和炉衬的损坏；

所述主孔大流量吹射氧气将氧气打入钢水，并进行搅拌，促进炉内杂质的氧化，所述副孔采用小流量，将氧气吹射在钢水和炉渣表面上；

所述主孔的孔径为d₂＝40-55mm，吹射氧气的马赫数为1.95-2.05；副孔的孔径为d₃＝8-15mm，吹射氧气的马赫数为1；

所述底吹总流量中，外管内壁和中管外壁间气体流量为5-20Nm³/h·t，内管外壁和中管内壁间气体流量为0.8-5Nm³/h·t，内管气体流量为5-10Nm³/h·t。

2.根据权利要求1所述的提钒转炉，其特征在于，所述的可裂解气体为甲烷。

3.根据权利要求1所述的提钒转炉，其特征在于，所述底吹元件数量为3-6个，均匀分布在转炉炉底，底吹总流量为0.06-0.5Nm³/min·t。

4.根据权利要求1所述的提钒转炉，其特征在于，所述的底吹护砖采用二氧化硅材质的抗酸护砖。

5.根据权利要求1所述的提钒转炉，其特征在于，所述的外管内径与中管外径的差ΔD₁＝4-7mm，所述中管内径与内管外径的差ΔD₂＝3-4mm，所述内管内径ΔD₃＝4-6mm。

6.根据权利要求1所述的提钒转炉，其特征在于，提钒冶炼中铁水以质量百分比计其化学成分：C 4.01-4.2％，Si 0.22-0.25％，Mn 0.18-0.22％，P 0.10-0.12％，S 0.010-0.12％，Ti 0.12-0.14％，V 0.31-0.34％。

7.根据权利要求1所述的提钒转炉，其特征在于，提钒冶炼形成的钒渣以质量百分比计其化学成分：SiO₂ 15-20％，CaO 4-5％，Cr₂O₃ 0.8-0.9％，V₂O₅ 18-21％，Fe 5-12％。

8.一种提钒转炉顶底复吹方法，其特征在于，在提钒转炉冶炼中，使用权利要求1至7任一项所述的提钒转炉进行冶炼，包括：

步骤1.吹炼开始的0-120秒，顶吹氧气流量2-3Nm³/min·t，氧枪枪位0.8-1.0m，底吹流量在0.08-0.1Nm³/min·t；

步骤2.吹炼开始的121-260秒，顶吹氧气流量0.5-2.5Nm³/min·t，氧枪枪位1.0-1.2m，底吹流量在0.08-0.2Nm³/min·t；

步骤3.吹炼开始的261-280秒，顶吹氧气流量1.5-2.5Nm³/min·t，氧枪枪位0.8-0.9m，底吹流量在0.12-0.4Nm³/min·t。