[发明专利]一种真空吸塑工艺

说明书

本发明公开了一种真空吸塑工艺，具体步骤为：S1、选取吸塑模具和原材料片材；S2、将选原材料片材加热至完全软化，将成型温度控制在200至250°C，加热速率10至20°C/min，并每隔2‑3秒对原材料片材通过40°至60°C的空气，每次空气通过时间为0.5‑1秒，整个软化工艺的加热时间为4至8s，涉及吸塑技术领域。该真空吸塑工艺，解决了现有的真空吸塑工艺的过程单一，并且将原材料片材软化过程温度要求苛刻，使得原材料片材软化加工时间长，大大影响生产效率的问题。

技术领域

本发明涉及吸塑技术领域，具体为一种真空吸塑工艺。

背景技术

真空吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料，但现有的真空吸塑工艺的过程单一，并且将原材料片材软化过程温度要求苛刻，使得原材料片材软化加工时间长，大大影响生产效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种真空吸塑工艺，解决了现有的真空吸塑工艺的过程单一，并且将原材料片材软化过程温度要求苛刻，使得原材料片材软化加工时间长，大大影响生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种真空吸塑工艺，具体步骤为：

S1、选取吸塑模具和原材料片材；

S2、将选原材料片材加热至完全软化，将成型温度控制在200至250°C，加热速率10至20°C/min，并每隔2-3秒对原材料片材通过40°至60°C的空气，每次空气通过时间为0.5-1秒，整个软化工艺的加热时间为4至8s；

S3、将加热软化成型后的软化原材料片材立即输送到真空吸塑成型机内的吸塑模具内，开启真空设备，同时对模具升温，每秒提高温度5至8°C，真空度为0.07～0.3MPa，抽真空时间为5至10秒，保压时间为1-1.5分钟，并且对模具的表面通过5至10°C的冷却水快速降温；

S4、真空吸塑成型后，将模具制品直接进入冷却池中，冷却水温度保持在5至10°C，冷却后，制品温度降至30至40°C左右；

S5、将冷却成型的模具制品自动传送到裁切处裁剪加工。

进一步地，所述原材料片材具体为PVC片材。

进一步地，所述PVC片材厚度在3mm至5mm，所述PVC片材长度在10至25mm。

进一步地，步骤S2中加热原材料片材排出的废气先进行过滤再排入到空气中。

进一步地，步骤S5具体为修剪成型后的产品的边缘。

（三）有益效果

本发明提供了一种真空吸塑工艺。具备以下有益效果：

该真空吸塑工艺，通过在提高PVC片材的软化过程的温度的过程中，软化温度控制在200℃以上，大大提高整体的软化速率，同时进行间隔通入冷空气，防止PVC片材表面局部温度过高，使得PVC片材表面局部受热不均匀，令PVC片材表面过分软化，同时在吸塑的过程中，同时对模具升温，每秒提高温度8°C，使得PVC片材在吸塑的过程中，时刻保持软化程度，通过提高真空度，减少抽真空时间，大大提高吸塑成型的速率。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一