[发明专利]一种应用于种子磁选的自动搅拌送料装置

说明书

本发明的一种应用于种子磁选的自动搅拌送料装置，包括进料口、进料螺旋、外滚筒、反推螺旋、内筒、推进螺旋杆、内螺旋刷、第一挡板、第二挡板、筛网，外滚筒连通上方一侧的进料口且二者的连接处设有水平的进料螺旋，外滚筒的初端进料口设有呈阵列分布的第一挡板，外滚筒内设有反推螺旋，反推螺旋内相配合设有内筒，内筒内设有与进料螺旋相连的水平贯穿的推进螺旋杆，内螺旋刷环绕设在推进螺旋杆转轴上，内筒的中末端设有相配合的倾斜的筛网，内筒的末端出料口设有呈阵列分布的第二挡板；可以自动搅拌种子与磁粉、并自动送料，实现对种子的无损伤搅拌，避免了对种子的机械损伤，实现了磁粉重复利用同时提高了混合效率。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种应用于种子磁选的自动搅拌送料装置。

背景技术

在种子的加工过程中需要对种子进行筛选，选出可满足生长需求的良种。种子在收获、加工、仓储和运输过程的机械碰撞会形成表面裂纹损伤，降低了萌发率进而影响作物产量。种子筛选机构主要将种子与磁粉混合过程通常采用人工搅拌，虽然传统的种子搅拌机也可以做到将磁粉与种子充分混合，但是传统的种子搅拌机是利用桨叶转动来对种子进行搅拌的，桨叶与种子的碰撞势必会对种子造成机械损伤。这就会使一部分良种因为机械损伤而变成裂种造成种子浪费。

面向现有搅拌送料装置会对种子的机械损伤，混合效率低，难以实现磁粉循环利用的现状；现阶段比较实用的方法为种子磁选，当种子出现裂纹后对于细碎物质的吸附能力会增强，那些有裂纹的种子在磁粉中搅拌，磁粉会被吸附在裂纹中。本发明通过探索种子表面裂纹特征和对细分的吸附特性；针对于种子磁选流程的前期种子磁粉均匀搅拌，比较以往人工搅拌种子费时费力，不能大批量处理种子的情况，设计出可以自动搅拌种子与磁粉，并自动送料的结构。

发明内容

有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种应用于种子磁选的自动搅拌送料装置，可以自动搅拌种子与磁粉、并自动送料，实现对种子的无损伤搅拌，避免了对种子的机械损伤，实现了磁粉重复利用同时提高了混合效率，进而减小了生产的成本，推动了种子分选技术的发展。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种应用于种子磁选的自动搅拌送料装置，包括进料口、进料螺旋、外滚筒、反推螺旋、内筒、推进螺旋杆、内螺旋刷、第一挡板、第二挡板、筛网，所述外滚筒连通上方一侧的进料口且二者的连接处设有水平的进料螺旋，所述外滚筒的初端进料口设有呈阵列分布的第一挡板，外滚筒内设有反推螺旋，反推螺旋内相配合设有内筒，内筒内设有与进料螺旋相连的水平贯穿的推进螺旋杆，所述内螺旋刷环绕设在推进螺旋杆转轴上，内筒的中末端设有相配合的倾斜的筛网，内筒的末端出料口设有呈阵列分布的第二挡板；所述外滚筒、反推螺旋、内筒、内螺旋刷均与推进螺旋杆相连且以推进螺旋杆的中心轴为同一中心轴线，所述推进螺旋杆通过传动皮带与变频调速电机相连，通过齿轮啮合带动配合外滚筒转动的四个辅助边角齿轮转动，从而使得外滚筒、反推螺旋、进料螺旋、推进螺旋杆、内螺旋刷的转速均相同。

进一步的，所述进料口为矩形料斗。

进一步的，所述内筒的末端出料口呈喇叭形且与机架固定连接。

进一步的，所述外滚筒的底端设有送料机构支撑轮。

进一步的，所述第一挡板位于进料螺旋的上方且承接设在反推螺旋的端部。

进一步的，所述第一挡板、第二挡板均呈风车形阵列分布在外滚筒内壁。

进一步的，所述筛网的筛孔为均匀分布的2mm圆孔。

进一步的，所述外滚筒、进料口的底端设有机架，所述推进螺旋杆通过传动皮带以及联轴器与机架一侧的变频调速电机相连。

本发明的有益效果是：