[发明专利]一种三氧化二铁浆料筛选除铁系统

说明书

本发明公开了一种三氧化二铁浆料筛选除铁系统，包括筛选装置和除铁装置，所述筛选装置包括底座、弹簧、腔室、第一振动电机和第二振动电机，所述底座的上端均匀设置有弹簧，且弹簧上端设置有腔室，所述除铁装置包括料槽、电动推杆、支撑架和底架，所述料槽的进料口与出料管相连接，且料槽内设置有底架，所述底架的两侧均设置有电动推杆。该三氧化二铁浆料筛选除铁系统中的除铁装置能够利用电动推杆带动磁棒上下移动，当除铁装置吸附满铁屑的时候，底架等拿出来，只需要把磁棒从筒架中抽出来，铁屑就会自动脱落，不需要在用人一点一点的清除，也不需要人拔出来，省时省力，大大提高了工作效率。

技术领域

本发明属于三氧化二铁浆料生产设备技术领域，具体为一种三氧化二铁浆料筛选除铁系统。

背景技术

三氧化二铁材料生产过程中，在反应筒中完成酸与铁皮的反应，形成一种纳米三氧化二铁浆料后，还需在翻浆机中把浆料进行搅拌均匀。反应筒与翻浆机之间通过一个管道相连接，采用泵把反应筒中的浆料抽取到翻浆机中。因为在反应筒中酸与铁皮反应时，通常都会有一些细小的铁屑等杂质残留在浆料中，在抽取浆料到翻浆机的过程中，需把这些杂质去除。现有的除屑方式通常只是采用简单的振动筛进行筛选，为了保证浆料传输的速度，筛选的效果不是很好，这就导致了部分细小的杂质混入浆料进入下一道除铁屑的程序，在除铁屑的程序中一般采用最简单的磁棒吸附，目前的磁棒吸附铁屑，把铁屑从磁棒上去除比较困难，而且费时费力，效率也低下，如果没有清理干净残留的杂质会造成最终产品的质量。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种三氧化二铁浆料筛选除铁系统，以解决目前的振动筛筛选效果不好，铁屑处理不方便，费时费力的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种三氧化二铁浆料筛选除铁系统，包括筛选装置和除铁装置，所述筛选装置包括底座、弹簧、腔室、第一振动电机和第二振动电机，所述底座的上端均匀设置有弹簧，且弹簧上端设置有腔室，腔室中间设置有筛板，所述腔室的下端两侧均设置有振动架，且2个振动架上分别设置有第一振动电机和第二振动电机，所述腔室的上端设置有上盖，上盖上端设置有进料口，所述腔室的下端通过出料管与除铁装置相连接，所述除铁装置包括料槽、电动推杆、支撑架和底架，所述料槽的进料口与出料管相连接，且料槽内设置有底架，所述底架的两侧均设置有电动推杆，且电动推杆的顶端通过连接块设置有支撑架，所述支撑架上均匀设置有横架，且横架下端均匀设置有磁棒，所述料槽的一侧设置有出料口。

进一步的，所述腔室分为上腔室和下腔室，且筛板设置在上腔室和下腔室之间，所述上腔室的一侧设置有出渣口。

进一步的，所述振动架的一端设置有第一连接板，第一连接板通过锁紧螺栓连接有第二连接板，且第二连接板分别与第一振动电机和第二振动电机相连接。

进一步的，所述电动推杆的顶端通过连接块与支撑架为固定连接，电动推杆的下半段与底架为固定连接。

进一步的，所述底架均匀设置有圆筒架，且圆筒架的数量与横架的数量一致，且圆筒架的位置与横架的位置相对应。

进一步的，所述圆筒架上均匀设置有圆筒，且圆筒的数量与磁棒的数量一致，且圆筒的位置与磁棒放入位置相对应。

进一步的，所述圆筒的底端为封闭式，且圆筒的内直径大于磁棒的直径。

进一步的，所述底架的两侧设置有卡槽，且卡槽内表面设置有防滑螺纹。

进一步的，所述支撑架上设置有把手，且支撑架与把手为固定连接。

有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：