[发明专利]一种微通道换热器

说明书

本发明公开了一种微通道换热器，包括设有流体通道的基体、安装在所述流体通道的内壁上的针肋、在所述流体通道内流动的基液、在所述流体通道内并跟随所述基液流动的囊体，以及包裹在所述囊体内的相变材料。所述流体通道有多个，多个所述流体通道间隔设置，各所述流体通道内均设有若干个所述囊体，各所述囊体均包裹有所述相变材料，相邻的两个所述流体通道之间设有隔片。本发明可以避免因冷却吸热的相变材料被蒸干而导致换热器失效，从而可以更好地保护换热器的同时提高换热效率，属于换热器的技术领域。

技术领域

本发明涉及换热器的技术领域，特别是涉及一种微通道换热器。

背景技术

现有的换热器微通道沸腾冷却技术，使用一条或多条适于容纳流体的微通道，流体由微通道流过并吸热汽化，由此带走热量。微通道沸腾冷却技术吸热主要靠冷却液沸腾吸热，热流过大会导致冷却液被蒸干，蒸干后换热器无法再吸热，导致换热器在后半段失效。5G时代，芯片的热流密度可达到200－300瓦每平方厘米，当在这种情况下使用现用技术，会产生“热点”即某一点温度急剧升高的情况，进而产生过大的热应力，造成换热器通道破损。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种微通道换热器，本发明可以避免因冷却吸热的相变材料被蒸干而导致换热器失效，从而可以更好地保护换热器的同时提高换热效率。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种微通道换热器，包括设有流体通道的基体、安装在所述流体通道的内壁上的针肋、在所述流体通道内流动的基液、在所述流体通道内并跟随所述基液流动的囊体，以及包裹在所述囊体内的相变材料。

进一步的是，所述流体通道有多个，多个所述流体通道间隔设置，各所述流体通道内均有若干个所述囊体，各所述囊体均包裹有所述相变材料，相邻的两个所述流体通道之间均设有隔片。

进一步的是，所述各流体通道的横截面均为矩形。

进一步的是，所述囊体为高分子材料制造的球囊。

进一步的是，所述囊体为聚乙烯制造的球囊。

进一步的是，所述相变材料为石蜡颗粒或结晶水合盐颗粒。

进一步的是，所述石蜡颗粒的直径或所述结晶水合盐颗粒的直径为100nm－1000nm。

进一步的是，所述针肋具有第一端和安装在所述流体通道的内壁上的第二端，所述针肋的横截面自所述第二端至所述第一端逐渐变小。

进一步的是，所述第一端至所述第二端的距离为0.3mm－0.8mm。

进一步的是，所述第二端的横截面的宽度为0.2mm－0.4mm。

总的说来，本发明与现有技术相比，其有益效果在于：当本发明采用包裹相变材料的囊体作为流体，吸热过程中整体温升小，可实现近恒温传热，不产生热应力，相变材料蒸发后始终包裹在囊体内，不会发生蒸干现象，能更好地保护换热器。本发明的流体通道的横截面为矩形进一步提高换热性能，流体通道底部排布微型的针肋，有效提升换热效果并抑制流动的不稳定性，可实现250瓦每平方厘米的散热量。

附图说明

图1是基体和针肋的结构示意图。

图2是图1的A处的放大视图。

图3是囊体和相变材料结构示意图。

图中，1为基体，2为针肋，3为囊体，4为相变材料，5为隔片，11为流体通道，21为第一端，22为第二端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。