[发明专利]一种纺纱用智能上色烘干装置

说明书

本发明涉及纺纱生产领域，具体是一种纺纱用智能上色烘干装置，包括水平设置的导料安装筒，导料安装筒的上侧右半段水平设置有弧面安装板，弧面安装板下方的导料安装筒底部水平设置有安装槽，弧面安装板左侧的导料安装筒上端竖直设置有储液箱，储液箱的左上端设置有进液管，所述储液箱下方的导料安装筒上方内壁水平设置有增压均流腔，增压均流腔的上端通过导流泵与储液箱连通，均流腔的下侧等间距设置有若干雾化喷头，通过两端的双向挤压导料结构，显著提升装置的导料稳定性，避免滑料造成上色不均的问题，通过弧面导料配合均匀加热导流，显著提升烘干的面积和时长，提升烘干的效率和质量，通过升降调节改变烘干区域的间隙，适应不同上色的需求。

技术领域

本发明涉及纺纱生产领域，具体是一种纺纱用智能上色烘干装置。

背景技术

纺织布，即是纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成；现有纺织染色采用侵染，晾干的方法进行染色，传统设备不能大批量纺织布染色，侵染上色的速率慢，耗时长，染色不均匀，并且传统设备都是在空气中自动晾干，风干速度慢，极大的浪费了时间和资源，工作效率低，染色质量也相对较差。

虽然当前使用的烘干设备能够进行烘干作业，但是烘干的结构设计不合理，造成烘干没办法实现连续导料的烘干作业，且缺乏高效的调节烘干的结构，造成上色的模式单一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺纱用智能上色烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺纱用智能上色烘干装置，包括水平设置的导料安装筒，导料安装筒的上侧右半段水平设置有弧面安装板，弧面安装板下方的导料安装筒底部水平设置有安装槽，弧面安装板左侧的导料安装筒上端竖直设置有储液箱，储液箱的左上端设置有进液管，所述储液箱下方的导料安装筒上方内壁水平设置有增压均流腔，增压均流腔的上端通过导流泵与储液箱连通，均流腔的下侧等间距设置有若干雾化喷头，弧面安装板的正下方水平设置有升降弧面板，升降弧面板的内部设置有弧形导流腔，升降弧面板的下侧中间位置竖直设置有导流安装筒，导流安装筒的下端水平设置有升降安装板，升降弧面板的上端配合弧形导流腔等角度设置有若干出风孔，弧形导流腔的内侧配合出风孔均设置有电热导流网，升降弧面板的上侧配合出风孔等角度间隔设置有若干导料导轮，导料导轮均通过安装架固定在升降弧面板上，升降弧面板的两端均通过复位转轴设置有转动安装架，转动安装架的外端均通过转轴设置有导料导轮，弧面安装板的内部设置有弧面抽风腔，弧面抽风腔的下侧设置有弧面滤网，弧面安装板的上端中间位置竖直设置有抽风导流筒，抽风导流筒的内部通过导流安装架竖直设置有抽风电机，抽风电机的上端通过转轴设置有抽风叶轮，抽风导流筒的上端设置有球面滤网。

作为本发明进一步的方案：所述导料安装筒两端内侧均上下对称设置有变位安装架，变位安装架正对导料安装筒的一端均等间距设置有若干复位弹簧，复位弹簧均与导料安装筒连接。

作为本发明进一步的方案：所述变位安装架的另一端均通过转轴设置有驱动滚筒。

作为本发明进一步的方案：所述升降安装板的下端中间位置竖直设置有电控升降柱，电控升降柱的下端固定在安装槽上，升降安装板的下侧配合电控升降柱等角度竖直设置有升降导向柱，安装槽的上端配合升降导向柱均竖直设置有升降导向筒。

作为本发明进一步的方案：所述升降安装板与安装槽之间连接设置有伸缩导线。

作为本发明进一步的方案：所述导流安装筒的内部中间位置竖直设置有导流电机，导流电机通过导流安装架固定在导流安装筒的内壁上，导流电机的上端通过转轴设置有导流叶轮。

作为本发明再进一步的方案：所述导流安装筒的下半段等角度设置有若干导流孔。