[发明专利]一种混凝土搅拌站计量校验系统

说明书

本申请涉及一种混凝土搅拌站计量校验系统，其包括内设有多个物料仓的原材料装置，每一个物料仓的出料口处设有受控于控制器的电磁开关；传送装置，接收原材料装置排出的物料并传送至搅拌装置；第一称重装置，称取原材料装置排出的物料重量，并将每一物料仓内称取的排料重量值反馈至控制器；搅拌装置，将物料混合，内设第二称重装置，称取每次输送至搅拌装置中物料的进料重量值，并反馈至控制器；控制器，计算分析排料重量值和进料重量值将排料重量值和进料重量值的差值的绝对值设为重量对比偏差值；若重量对比偏差值超出允许偏差值的范围，则声光报警装置报警，切断电源。本申请具有加强物料拌和配比控制，降低返工风险的效果。

技术领域

本申请涉及混凝土搅拌的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站计量校验系统。

背景技术

根据《民用机场水泥混凝土面层施工技术规范》MH5006-2015-8.0.2要求“拌和站计量设备在标定有效期满或拌和楼（机）搬迁安装后，应由具有相应资质的单位重新计量标定。施工中应每台班检查一次，15d校验一次拌和楼（机）称量精度”。传统校验方法为人工运用砝码逐个对计量称重装置分别进行校核，通过增减一定单位重量的标准砝码，对比计量称重装置在搅拌站数控系统中的重量偏差，以此确认是否对计量称重装置进行相应调整。

针对上述中的相关技术，发明人认为因现场水泥混凝土拌合站须校核计量称重装置较多，单个装置校验将耗时10-15分钟，单次整体校核耗时近1小时，将影响施工高峰期有限的有效施工时间；机场水泥混凝土面层施工过程中道面质量受物料配比影响大，如校验周期中因计量装置精度下降导致物料投放超出允许偏差，极易造成水泥混凝土面层质量隐患。

发明内容

为了解决传统人工校验耗时较长，加强物料拌和配比控制，降低返工风险，本申请提供一种混凝土搅拌站计量校验系统。

本申请提供的一种混凝土搅拌站计量校验系统采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌站计量校验系统，包括原材料装置、传送装置、第一称重装置、搅拌装置、控制器、声光报警装置；

原材料装置，原材料装置内设有多个物料仓，每一个物料仓的出料口处均设置有电磁开关，电磁开关均受控连接于控制器；

传送装置，用于接收原材料装置排出的物料，并传送至搅拌装置；

第一称重装置，用于称取原材料装置排出的物料重量，并将每一物料仓内称取的排料重量值反馈至控制器；

搅拌装置，用于将传送装置输送过来的物料混合均匀，搅拌装置内设有第二称重装置，第二称重装置用于称取每次输送至搅拌装置中的物料的进料重量值，并将进料重量值反馈至控制器；

控制器，用于计算分析排料重量值和进料重量值；将排料重量值和进料重量值的差值的绝对值设为重量对比偏差值；若重量对比偏差值超出允许偏差值的范围，则启动声光报警装置进行报警，同时控制器切断物料传输的电源，停止物料的传输。

通过采用上述技术方案，增设第一称重装置，将第一称重装置与搅拌装置中的第二称重装置的称重结果进行对比，如果二者的差值较大，则说明称重反馈系统的测量精度出现较大的误差，此时需要停机断电对第二称重装置和第一称重装置进行人工校准；以保证搅拌装置中的物料的配比能够在可控的范围内；且该方法不受15天的时间限制，可以实时监测第二称重装置的状态，一旦出现差值较大，即可以进行人工校准，降低了返工风险。

可选的，控制器将每次重量对比偏差值存储至对应的存储单元，基于当前n个重量对比偏差值，统计当前n个重量对比偏差值的变化趋势，基于重量预算算法，判断重量对比偏差值的变化趋势，当重量对比偏差值呈上升趋势时，且当重量对比偏差值大于预判偏差值时，控制器启动声光报警装置报警，同时控制器切断物料传输的电源，停止物料的传输。