[发明专利]一种微细粒级分选磁选设备

说明书

本发明公开了一种微细粒级分选磁选设备，包括壳体、第一料盒和第二料盒，所述壳体中开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔中设置有蜗杆、第一转轴和齿板，所述第一转轴上设置有蜗轮和齿辊，所述齿板上啮合有不完全齿轮，所述齿板的底端固定连接有滑杆，所述第二空腔中设置有第一导料板、第二转轴和安装块。本发明通过设置第一导料板、输料带和电磁块，启动第二电机，第二电机使两个第一齿轮转动，第一导料板上的带分选物料落到两个输料带上，由于第一齿轮带动第二转轴转动，第二转轴使转轮转动，转轮使输料带移动，电磁铁将输料带上的微细粒级吸附住，而非磁性物料则由于重力落到第二导料板上，从而完成微细粒级的分选。

技术领域

本发明涉及微细粒级分选技术领域，尤其涉及一种微细粒级分选磁选设备。

背景技术

矿物是具有一定化学组成的天然化合物，它具有稳定的相界面和结晶习性，由内部结晶习性决定了矿物的晶型和对称性；由化学键的性质决定了矿物的硬度、光泽和导电性质；由矿物的化学成分、结合的紧密度决定了矿物的颜色和比重等，而随着矿山开采矿石嵌布粒度的日益变细,微细粒矿物的分选已经成为目前矿物分选的一个重要组成部分,越来越受到人们的关注。

但是现有的微细粒级分选磁选设备，是直接将待分选的物料投入到物料腔中进行分选，由于微细粒级是混合在非磁性物料中，而直接进行分选时，部分非磁性物料可能附着在微细粒级表面，导致分选出来的微细粒级中，掺杂有部分杂质颗粒，分选效率低。

为此，我们提出来一种微细粒级分选磁选设备解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中由于微细粒级是混合在非磁性物料中，而直接进行分选时，部分非磁性物料可能附着在微细粒级表面，导致分选出来的微细粒级中，掺杂有部分杂质颗粒，分选效率低的问题，而提出的一种微细粒级分选磁选设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种微细粒级分选磁选设备，包括壳体、第一料盒和第二料盒，所述壳体中开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔中设置有蜗杆、第一转轴和齿板，所述第一转轴上设置有蜗轮和齿辊，所述齿板上啮合有不完全齿轮，所述齿板的底端固定连接有滑杆，所述第二空腔中设置有第一导料板、第二转轴和安装块，其中两个所述第二转轴上过盈配合有第一齿轮，所述第二转轴上设有转轮，每两个所述转轮上套接有同一个输料带，所述输料带上设有电磁铁和凸球，所述安装块的左右两端均固定连接有悬块，两个所述悬块相互远离的一端开设有导电槽，所述导电槽中设置有导电块、导电片、第二复位弹簧和第二滑块，所述第一空腔的左右侧壁均开设有第一滑槽和出料口，所述出料口的内壁上铰接有第二导料板。

可选地，所述蜗杆转动连接在壳体上，两个所述蜗轮均与蜗杆啮合，所述不完全齿轮过盈配合在蜗杆上，所述壳体的右端外壁固定连接有横板，所述横板上固定连接有第一电机，所述蜗杆的一端贯穿壳体并与第一电机的输出端固定连接。

可选地，所述第一转轴转动连接在壳体上，所述壳体的后端外壁开设有放置槽，所述放置槽中固定连接有第二电机，其中一个所述第一转轴贯穿壳体并与第二电机的输出端固定连接，所述蜗轮和齿辊均过盈配合在第一转轴上。

可选地，所述滑杆滑动连接在壳体上，所述滑杆贯穿第一空腔和第二空腔，所述第一滑槽中设置有第一滑块和第一复位弹簧，两个所述滑杆相互远离的一端与第一滑块固定连接。

可选地，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽中，所述第一滑块的一端与第一复位弹簧固定连接，所述第一复位弹簧的另一端固定连接在第一滑槽的侧壁上。

可选地，所述第二导料板上开设第二滑槽，所述滑杆滑动连接在第二滑槽中，所述第二导料板的顶端开设有导料槽，所述第一空腔和第二空腔的相邻侧壁开设有导料口，所述导料口的左右侧壁均固定连接有多个震荡弹簧，多个所述震荡弹簧的另一端固定连接有同一个震料板，多个所述震荡弹簧在震料板上呈均匀对称分布。