[发明专利]一种防渗硫铸造涂料

说明书

本发明公开了一种防渗硫铸造涂料，涉及涂料领域，包括高活性含钙含镁材料200‑400份、沉积碳酸钙200‑500份、煅烧高岭土100‑300份、呋喃树脂砂65‑95份、锆英粉55‑85份、钛白粉15‑45份、植物胶5‑9份、悬浮剂8‑15份、表面添加剂4‑12份、脂肪醇聚氧乙烯醚30‑60份。本发明防渗硫涂料采用高活性含钙含镁材料，通过高温下，钙、镁元素与硫发生反应减少硫对金属液的渗入；本发明使用超细活性粉料，增加涂料对砂型的渗透反应，增加涂料与砂型的接触面积，增加烧结反应效果；本发明与铸件反应的产物，在铸件与砂型表面形成烧结层，进一步防止砂型中硫元素渗入金属液中，减少了金属液组织的异变，解决了呋喃树脂砂中，固化剂中硫对铸件材质的影响。

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体为一种防渗硫铸造涂料。

背景技术

铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料；铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面，ZD涂料起隔热，均衡温度，免除因金属液的冲击与腐蚀性从而达到保护摸具和延长摸具使用寿命可长达1/3以上；铸造涂料有效防止铸件产品因局部冷却过快而造成的开裂和白口铁形成；铸造涂料吸附时间长达7天之久，透气性好，每次脱模可用乙炔烟熏处理来代替脱模剂的使用，浇注一个铸件烟熏一次即可。

呋喃树脂砂为棕红色、琥珀色粘稠液体，微溶于水，易溶于酯、酮等有机溶剂，是铸造工业理想的砂(型)芯粘结剂，其特点是砂(型)芯精度好、强度高、气味小、抗吸湿、溃散性好及砂可回收再用等优点，由糠醛或糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产物，习惯上称为呋喃树脂，这类树脂的品种很多，其中以糠醛苯酚树脂、糠醛丙酮树脂及糠醇树脂较为重要。

硫在通常情况下也是有害元素，使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹，硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性，所以通常要求硫含量小于0.055％，优质钢要求小于0.040％。在钢中加入0.08-0.20％的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。

铸造涂料组成包括耐火填料、溶剂、粘结剂、悬浮剂和表面添加剂，通常铸造呋喃树脂在生产过程中，砂粒通过呋喃树脂与磺酸类固化剂反应产生粘结力，在高温浇注过程中，呋喃树脂砂中的硫元素以气体形式渗入到金属液中，使其含硫量增高，生成多种铁的低熔点硫化物，造成金属液在冷却过程中，内部组织结构异常及裂纹的形成，目前国内尚未有有效手段彻底解决该问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决固化剂中硫对铸件材质的影响的问题，提供一种防渗硫铸造涂料。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防渗硫铸造涂料，包括高活性含钙含镁材料200-400份、沉积碳酸钙200-500份、煅烧高岭土100-300份、呋喃树脂砂65-95份、锆英粉55-85份、钛白粉15-45份、植物胶5-9份、悬浮剂8-15份、表面添加剂4-12份、脂肪醇聚氧乙烯醚30-60份、耐火填料50-60份、溶剂20-50份、消泡剂15-45份。

优选地，所述溶剂采用乙醇。

优选地，所述消泡剂为聚醚改性硅油。

优选地，所述生产步骤为将高活性含钙含镁材料、沉积碳酸钙、煅烧高岭土、呋喃树脂砂、锆英粉、钛白粉、植物胶、悬浮剂、表面添加剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、耐火填料、溶剂、消泡剂按顺序放入高速分散机中，通过高速分散机对原料分散均匀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明防渗硫涂料采用高活性含钙含镁材料，通过高温下，钙、镁元素与硫发生反应减少硫对金属液的渗入；

2、本发明使用超细活性粉料，增加涂料对砂型的渗透反应，增加涂料与砂型的接触面积，增加烧结反应效果；