[发明专利]流化床气化炉和煤气生产系统

说明书

本发明涉及煤化工领域，公开了一种流化床气化炉和煤气生产系统，其中，所述流化床气化炉包括筒状的反应段(10)和两个并排设置的倒锥筒状的流化段(20)，所述流化段(10)的下部设置有入口，所述流化段(10)的底部设置有排渣口，两个所述流化段(10)在顶部的出口处连通，所述流化段(10)设置有朝向所述流化段(10)内的流化腔室提供一次风以流化物料的第一喷嘴(30)，所述第一喷嘴(30)设置为使得在两个所述流化段(10)内形成同向旋转的料流。通过设置两个流化段，相比现有技术减小了布风截面，便于布风，方便开停车，降低了能耗。并且，通过在两个流化段分别流化，提升了操作压力，从而提高了气化强度。

技术领域

本发明涉及煤化工领域，具体地涉及流化床气化炉和煤气生产系统。

背景技术

流化床气化炉通常采用底部锥形的流化段和上部直筒形的反应段构成，通过向流化段内提供形成旋流的一次风，使得物料流化，继而在反应段内进行反应。为实现较大的处理量，需要使用大截面的流化段，由于主要通过一次风产生的旋流使物料流化，在流化段内的布风面积较大，影响布风效果，继而影响流化效果且导致开车点火极为困难。此外，为使大截面的流化段内维持物料的流化状态，需要很高的一次风量，很难获得良好的布风、流化效果，导致物料反应不充分，物料(例如煤粉)来不及燃烧就被带到了反应段的中上部，使得炉内物料停留时间与维持流态化(大的一次风量)出现矛盾，破坏了炉内循环。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的流化段布风困难以及由此导致的各种问题，提供一种流化床气化炉，该流化床气化炉便于布风。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种流化床气化炉，其中，所述流化床气化炉包括筒状的反应段和两个并排设置的倒锥筒状的流化段，所述流化段的下部设置有入口，所述流化段的底部设置有排渣口，两个所述流化段在顶部的出口处连通，所述流化段设置有朝向所述流化段内的流化腔室提供一次风以流化物料的第一喷嘴，所述第一喷嘴设置为使得在两个所述流化段内形成同向旋转的料流。

可选的，所述反应段的高度为所述流化段的高度的6-10倍；和/或，所述反应段和所述流化段均具有圆形横截面，所述反应段的内径为所述流化段的顶端处内径的2.2-2.5倍

可选的，所述流化床气化炉包括连接在所述反应段和所述流化段之间的过渡段，所述过渡段具有与两个所述流化段的出口对接的第一端和与所述反应段的底端对接的第二端，从所述第一端到第二端，所述过渡段的横截面逐渐扩大。

可选的，所述过渡段设置有朝向所述过渡段的内腔提供二次风的第二喷嘴，所述第二喷嘴设置为提供水平朝向所述过渡段中心的二次风。

可选的，所述过渡段设置有沿所述过渡段的同一周向设置的多个所述第二喷嘴。

可选的，所述流化段设置有沿所述流化段的同一周向设置的多个所述第一喷嘴，所述第一喷嘴设置为向上喷射与水平面呈10-15°且与所述流化段的横截面轮廓的切向呈25-30°的气流。

本申请还提供一种煤气生产系统，其中，所述煤气生产系统包括本申请的流化床气化炉。

可选的，所述煤气生产系统包括两个回流分离器，两个所述回流分离器的入口连接于所述反应段的顶部，两个回流分离器的固体出口分别连接于两个所述流化段。

可选的，所述煤气生产系统包括连接于所述回流分离器的气体出口的煤气收集系统。

可选的，所述煤气生产系统包括分别用于向两个所述流化段供料的两个供料系统和/或分别用于接收两个所述流化段排出的灰渣的灰渣收集系统。

通过上述技术方案，通过设置两个流化段，相比现有技术减小了布风截面，便于布风，方便开停车，降低了能耗。并且，通过在两个流化段分别流化，有利于提升了操作压力，从而提高了气化强度。

附图说明