[发明专利]一种液体沥青造粒装置

说明书

本发明涉及一种液体沥青造粒装置，包括沥青分配管、沥青切割机构及沥青冷却水池；沥青切割机构由变速马达、主轴、固定切刀及旋转切刀组成；沥青分配管的底部设多个沥青喷嘴；变速马达设于沥青分配管的上方，变速马达的输出轴与主轴的上端相连，主轴的下端自沥青分配管的中部空间穿过后连接旋转切刀；沥青分配管的下方沿主轴的周向设多个固定切刀，旋转切刀与固定切刀均水平设置于沥青冷却水池的液面以下，旋转切刀与固定切刀相互配合，用于切割沥青喷嘴喷出且冷却后固化的条状沥青。本发明采用变速马达带动旋转切刀与固定切刀配合，对条状沥青进行剪切，固化沥青颗粒的成型好，长度可调，堆比重显著提高。

技术领域

本发明涉及沥青生产技术领域，尤其涉及一种用于将低温的液体沥青固化成型的液体沥青造粒装置。

背景技术

煤焦油加工过程中一般产生约50％～60％的中温沥青，属于焦油加工的大宗产品，改质沥青是目前中温沥青的主要下游产品，主要用于电解铝行业生产预焙阳极、制备电池棒或电极粘结剂。

国内生产的中温沥青、改质沥青产品，主要采用沥青固化冷却成型后的固体方式进行销售，少量采用液体沥青的销售方式。

目前，煤焦油加工系统中沥青成型单元的沥青成型工艺，大多采用浊循环水对液体沥青进行冷却固化，其基本工艺过程是：带有背压的液体沥青(中温沥青或改质沥青)，经管道送到液体分配盘，液体分配盘位于成型水池的浊循环水水面之上200～300mm的距离，液体分配盘的底部开有数个小孔或设喷嘴，液体沥青在背压的作用下，竖直向下射入浊循环水内，冷却固化成条状沥青后自然断裂，落入倾斜设置的钢带式沥青输送机的水下部分，随钢带的运转，边冷却边移出水面，在末端落入皮带机上，送入仓库。

上述沥青冷却固化工艺目前存在的最大不足，是固化成条状的沥青通过自然断裂的方式落到钢带式沥青输送机上，因此沥青的形状不规则，长短不一，易碎，存在大量的粉碎状沥青，导致最终沥青产品的堆比重低、装运成本高，还易形成粉尘污染环境。

发明内容

本发明提供了一种液体沥青造粒装置，采用变速马达带动旋转切刀与固定切刀配合，对条状沥青进行剪切，固化沥青颗粒的成型好，长度可调，堆比重显著提高。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种液体沥青造粒装置，包括沥青分配管、沥青切割机构及沥青冷却水池；所述沥青切割机构由变速马达、主轴、固定切刀及旋转切刀组成；沥青分配管设于沥青冷却水池的上方，沥青分配管的一端与带压液体沥青管道相连，沥青分配管为环形管，其底部设多个沥青喷嘴；所述变速马达设于沥青分配管的上方，变速马达的输出轴与主轴的上端相连，主轴的下端自沥青分配管的中部空间穿过后连接旋转切刀；沥青分配管的下方沿主轴的周向设多个固定切刀，旋转切刀与固定切刀均水平设置于沥青冷却水池的液面以下，旋转切刀与固定切刀相互配合，用于切割沥青喷嘴喷出且冷却后固化的条状沥青。

所述沥青分配管为圆环形管，沥青喷嘴沿沥青分配管的周向均匀设置。

所述固定切刀与沥青喷嘴一一对应设置，并且各个固定切刀设于对应沥青喷嘴下方的同一侧；固定切刀与旋转切刀的刀刃相对设置。

所述固定切刀的刀刃与旋转切刀的刀刃垂直间距为0.5～1.5mm。

所述沥青喷嘴的内径为5～10mm。

所述沥青分配管的顶部设支座，所述主轴的外侧设主轴套管，主轴套管与支座固定连接；变速马达设于主轴套管的顶部，固定切刀设于主轴套管的底部。

所述固定切刀与主轴套管之间、旋转切刀与主轴之间均为可拆卸连接。

所述沥青冷却水池为浊循环水水池。

一种液体沥青造粒装置，还包括钢带式沥青输送机；所述钢带式沥青输送机倾斜设置，其低端位于固定切刀下方的沥青冷却水池中，高端位于沥青冷却水池的外上方。