[发明专利]一种生物基包装盒的生产工艺

说明书

本申请涉及包装盒领域，具体公开了一种生物基包装盒的生产工艺，包括如下步骤：S1秸秆处理：先将玉米秸秆浸入第一处理液中，浸泡1‑2h后取出，再经水洗、干燥，接着浸入第二处理液内，温度40‑50℃，处理20‑30min后取出，然后经干燥、切碎，得到秸秆料，所述第一处理液为10‑20wt%氢氧化钠溶液，所述第二处理液为3‑5wt%偶联剂；S2热压制板：混合秸秆料和胶黏剂，再经热压制得厚度为3‑4mm的纸板，温度130‑150℃，时间60‑90s，压力为1‑2MPa；S3加工成型：纸板经加工制成包装盒。秸秆纤维经过预处理，其与胶黏剂的结合强度大大提高，进而有利于提高成型纸板的耐破强度。

技术领域

本申请涉及包装盒的领域，更具体的说，它涉及一种生物基包装盒的生产工艺。

背景技术

包装盒即用于包装产品的盒子，根据材料的不同有纸盒、铁盒、木盒、皮盒等。其中纸盒的原材料最为便宜，且生产加工方便，成本低，是目前最为常见的包装盒。近年来环保主义深入人心，生物基材料用于生产包装盒也是逐渐流行。

生物基材料是指除粮食以外的秸秆等木质纤维素类农林废弃物，其回收利用符合当下的环保主义，且成本低，经济效益高。相关技术中，玉米秸秆等生物基材料尝试采用传统造纸工艺制成纸板，但是普遍存在质量差的问题，具体表现为纸板耐破强度和耐折度不足。工艺上存在诸多难点，无法实现规模化、产业化。

针对上述情况，相关技术中采用玉米秸秆和胶黏剂混合后热压成型的工艺制得纸板，但是玉米秸秆表面含有一层高级脂肪烃衍生物形成的致密蜡膜，影响胶黏剂在秸秆表面的润湿性，降低胶合强度，进而存在纸板耐破强度仍不足的问题。

发明内容

为了改善包装盒的耐破强度不足的问题，本申请提供一种生物基包装盒的生产工艺。

本申请提供一种生物基包装盒的生产工艺，采用如下技术方案：

一种生物基包装盒的生产工艺，包括如下步骤：

S1秸秆处理：先将玉米秸秆浸入第一处理液中，浸泡1-2h后取出，再经水洗、干燥，接着浸入第二处理液内，温度40-50℃，处理20-30min后取出，然后经干燥、切碎，得到秸秆料，所述第一处理液为10-20wt%氢氧化钠溶液，所述第二处理液为3-5wt%偶联剂；

S2热压制板：按质量比(6-8):1混合秸秆料和胶黏剂，再经热压制得厚度为3-4mm的纸板，温度130-150℃，时间60-90s，压力为1-2MPa；

S3加工成型：纸板经加工制成包装盒。

通过采用上述技术方案，秸秆表面有光滑的高级脂肪族衍生物形成的角质蜡状膜、大量的二氧化硅和一定量的非极性抽提物。经过S1秸秆处理，秸秆纤维表层半纤维素等杂质被氢氧化钠溶解，表面变得粗糙，且使纤维素束原纤化、长泾增大，再经偶联剂处理，对秸秆表面进行修饰，提高秸秆纤维与胶黏剂的结合力；经过S2热压制板、S3加工成型制成所需样式的包装盒。

秸秆纤维经过预处理，其与胶黏剂的结合强度大大提高，进而有利于提高成型纸板的耐破强度。氢氧化钠和偶联剂复合处理起到复配效果，对于秸秆纤维的处理效果好。

可选的，所述第一处理液还包括0.6-0.8wt%羟基茜草素。

通过采用上述技术方案，羟基茜草素具有抑制纤维素剥皮反应的作用，起到良好的作用保护。

可选的，所述胶黏剂为大豆基胶黏剂。

通过采用上述技术方案，胶黏剂环保程度高，不存在传统醛类胶黏剂的危害。

可选的，所述胶黏剂的制备过程如下：按重量份计，先将20-30份大豆粉、5-7份聚酰胺环氧氯丙烷树脂、60-70份水混合均匀，再加入8-10份壳聚糖，加热至50-60℃，以500-600r/min的转速搅拌10-15min，得到胶黏剂。