[发明专利]一种钛渣冶炼终点的判断方法

说明书

本发明一种钛渣冶炼终点的判断方法，该判断方法为：采集耗电量，当耗电量在预定电量范围内时，判断到达冶炼终点。本发明的方法满足上述判断条件即可结束冶炼组织出炉，冶炼周期可控制在9.2～9.7h，出炉渣品位稳定基本不存在炉内过还原现象。

技术领域

本发明属于钛渣冶炼技术领域，尤其涉及一种钛渣冶炼终点的判断方法，适用于缩短钛渣冶炼周期减少炉内过还原。

背景技术

硫酸法钛白的原料主要有钛铁矿和高钛渣，与钛铁矿相比，使用钛渣作为硫酸法钛白原料，可以增加单位设备的产能，缩短工艺流程。使用钛渣生产硫酸法钛白最大的亮点是解决环保问题，如果采用钛渣加钛精矿作为硫酸法钛白生产原料，每吨钛白产品可以减少5～6吨固体废物。还能降低酸解工序中铁粉和浓硫酸的用量。因此，使用酸溶性钛渣为原料将成为硫酸法钛白的发展趋势。

酸溶性钛渣的电炉冶炼过程中，出炉终点靠人工经验判断，由于个人经验不同，加之原料波动影响，无法准确判断出炉终点导致冶炼周期延长。若发生炉内过还原，则影响生产成本和出炉渣质量。

基于以上，有必要开发一种准确判断酸溶性钛渣冶炼终点的方法。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，采用以下技术方案：

本发明提供一种钛渣冶炼终点的判断方法，所述判断方法为：采集耗电量，当耗电量在预定电量范围内时，判断到达冶炼终点。

耗电量可以作为初始必要条件，当耗电量达到预定电量范围内，冶炼过程已经进入后期，可以进行判断冶炼终点。

进一步地，当耗电量在预定电量范围内，采集烟气量，烟气量在预定烟气量范围内时，判断达到冶炼终点。

当耗电量在预定电量范围内时，还可以通过采集烟气量进行进一步判断终点，烟气量也同样在预定烟气量范围内，判断达到冶炼终点。

进一步地，当耗电量在预定电量范围内且烟气量在预定烟气量范围内，采集电极位置波动情况，电极位置波动在预定波动范围内时，判断达到冶炼终点。

当耗电量在预定电量范围内且烟气量在预定烟气量范围内时，还可以通过采集电极位置波动进行进一步判断终点，电极位置波动也同样在预定波动范围内，判断达到冶炼终点。

进一步地，当耗电量在预定电量范围内，采集电极位置波动情况，电极位置波动在预定波动范围内时，判断达到冶炼终点。

当耗电量在预定电量范围内时，还可以仅通过采集电极位置波动情况进行进一步判断终点，电极位置波动在预定波动范围内时，判断达到冶炼终点。

进一步地，在采集耗电量之前，采集加料完成后的时间，当加料完成后的时间在预定时间范围内，则采集耗电量。

钛渣冶炼就是钛精矿混合粉焦(还原剂)加入炉内，送电进行还原反应后得到钛渣和铁水的过程，加的料就是混合料，优选是采用连续加料方式，一般单炉加料量为130-140吨。

加料完成后的时间为停止连续加料后的时间，例如一般单炉加料量为130-140吨的情况，当将130-140吨料连续加完后的特定时间(即加料完成后的时间在预定范围内)，则可以判断冶炼已经进入后期，此时可以采集耗电量。当耗电量达到预定电量范围内时，判断达到冶炼终点；或者基于耗电量还可以继续采集烟气量，当烟气量在预定烟气量范围内时，判断达到冶炼终点；或者基于耗电量还可以继续采集电极位置波动，电极位置波动在预定波动范围内时，判断达到冶炼终点；或者基于耗电量还可以继续采集电极位置波动以及烟气量，当他们达到各自的预定范围内时，判断达到冶炼终点。

进一步地，耗电量的预定电量范围为：吨料电耗为1.1～1.25MWh以及吨矿电耗为1.25～1.35MWh。其中，吨料电耗是本炉次送电量除以本炉次混合料(钛精矿加粉焦)重量得到的数值；吨矿电耗为本炉次送电量除以钛精矿重量得到的数值。