[发明专利]一种烫金的热转印方法

说明书

本发明公开了一种烫金的热转印方法，包括有以下步骤：准备图案和待打印的基材、打印吸墨涂层、打印粘附层、撒粉、除粉、加热固化、转烫。本发明使用的离型膜自带金属电镀层，金属电镀层可以是金色或银色等金属色泽，当热转印的图案需要金属色泽效果时，在烫金离型膜上打印吸墨涂层和粘附层，使粘附层与金属电镀层粘附在一起，在转烫时，金属电镀层与粘附层接触的区域也会被转烫在目标材料上，金属电镀层不与粘附层接触的区域仍旧保留在离型膜上，实现通过热转印的方式将需要烫金的图案烫印在布料等目标材料上，操作简单，效果好，成本低。

[技术领域]

本发明涉及一种烫金的热转印方法。

[背景技术]

热转印又称为烫画，热转印一般是先将图案打印在离型膜等基材上，然后将热熔粉撒在离型膜上,接着将多余的粉末清除干净，继而将热熔粉热熔固化在带有图案的离型膜上，从而得到带有图样的离型膜，最后通过热压的方式将图样转烫到布料等目标材料上。热转印具有转印图案色彩鲜艳、层次丰富、生产成本低、不易掉色等优点，因此具有广阔是市场应用场景。

当图案需要金色、银色等金属色泽的效果时，如果采用热转印的方式，就需要先将金属材料做成墨水，然而将金属材料做成墨水的工艺难度很大，成本很高，并且做出来的墨水容易发生沉淀从而堵塞喷头，容易损坏打印设备，设备维修成本高，在热转印中没有实际的应用价值。

本发明就是基于以上问题产生的。

[发明内容]

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种针对烫金的热转印方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种烫金的热转印方法，包括有以下步骤：

A)准备图案和待打印的基材：预先准备图案a和烫金离型膜，所述烫金离型膜上设有金属电镀层；

B)打印吸墨涂层：打印装置根据图案a将吸墨材料打印在烫金离型膜的金属电镀层上，得到带有吸墨涂层的烫金离型膜；

C)打印粘附层：打印装置将白色墨水打印在烫金离型膜的吸墨涂层上，得到带有粘附层的烫金离型膜，所述粘附层吸附在金属电镀层上；

D)撒粉：撒粉装置将热熔粉撒在烫金离型膜上，使热熔粉充分粘附在粘附层上；

E)除粉：粉末清除装置将烫金离型膜上多余的热熔粉清除，以使粘附层以外的区域保持干净；

F)加热固化：加热固化装置将烫金离型膜上的热熔粉热熔固化在粘附层上以形成热熔胶层，从而在烫金离型膜上形成图样；

G)转烫：烫印装置将图样从烫金离型膜转烫在目标材料上，从而使与粘附层接触的金属电镀层同时被转烫在目标材料上。

作为本发明进一步的方案：在步骤A中，也准备通孔图b1；在步骤C中，打印装置是根据通孔图b1将白色墨水打印在烫金离型膜的吸墨涂层上，从而在粘附层上形成通孔；在步骤E中，粉末清除装置也将残留在粘附层通孔处的热熔粉清除干净；在步骤F中，加热固化后形成带有通孔的热熔胶层，从而在烫金离型膜上得到带有通孔的透气图样。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用的离型膜自带金属电镀层，金属电镀层可以是金色或银色等金属色泽，当热转印的图案需要金属色泽效果时，在烫金离型膜上打印吸墨涂层和粘附层，使粘附层与金属电镀层粘附在一起，在转烫时，金属电镀层与粘附层接触的区域也会被转烫在目标材料上，金属电镀层不与粘附层接触的区域仍旧保留在离型膜上，实现通过热转印的方式将需要烫金的图案烫印在布料等目标材料上，操作简单，效果好，成本低。