[发明专利]一种全自动热缩管穿白蜡管定位收缩机

说明书

本发明涉及线束自动加工领域，尤其涉及一种全自动热缩管穿白蜡管定位收缩机，包括工作台面，工作台面后侧设置有白蜡管上料机构和热缩管上料机构，白蜡管上料机构设置在热缩管上料机构的一侧，热缩管上料机构另一侧还设有热缩管加热机构以及下料机构，工作台面前侧设置有搬送机构，搬送机构与白蜡管上料机构之间设有单振器，搬送机构与热缩管上料机构之间设有切割套管机构；本装置实现了自动上料、穿管、缩管以及下料，大幅度提高了料管的加工效率，降低了人力资源成本。

技术领域

本发明涉及线束自动加工领域，尤其涉及一种白蜡管外套热缩管加工及装配装置。

背景技术

白蜡管又称玻璃纤维管，是由玻璃纤维纱编织成套管后涂覆树脂高温处理而成，其主要成分是二氧化硅、氧化铝，因此其质地较硬，由于其具有良好的绝缘性能、耐热性能、抗腐蚀性能以及机械强度，因此通常被使用作导线外的绝缘防护材料，且白蜡管为编织而成的套管，具有散热缝隙，因此具有良好的散热能力；热缩管为一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防腐蚀的功能，广泛应用于线束、焊点的保护，以及金属棒、线缆的防蚀防锈的功能。

由于白蜡管与热缩管的防护效果不同，因此在需要同时使用两种套管的情况下，通常是在白蜡管的外部套合热缩管之后，对套合部位进行加热让热缩管收缩后贴合在白蜡管外，现有的生产过程中，这种套管以及收缩的工作都是由人工手动完成的，人们手动套管之后，使用热风枪吹热缩管进行缩管，生产效率低下，因此有必要设计一款自动化程度高的机器，替代重复性劳动，降低人工成本。

发明内容

本发明的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种可以自动实现白蜡管和热缩管的上料、套管、缩管以及下料的设备，用来代替人工进行白蜡管的穿管、缩管工作，提高生产效率，降低成本。

为了达到上述目的，本发明提供一种全自动热缩管穿白蜡管定位收缩机，包括工作台面，所述工作台面后侧设置有白蜡管上料机构和热缩管上料机构，白蜡管上料机构的底部较长，因此设置在机台后端的外侧，所述白蜡管上料机构设置在所述热缩管上料机构的一侧，所述热缩管上料机构另一侧还设有热缩管加热机构以及下料机构，所述工作台面前侧设置有搬送机构，所述搬送机构与所述白蜡管上料机构之间设有单振器，单振器的作用就是将白蜡管上料机构推出来的白蜡管依次序振动到搬送机构所对应的位置上，所述搬送机构与所述热缩管上料机构之间设有切割套管机构；

所述搬送机构包括第一电缸，所述第一电缸横跨白蜡管上料机构、热缩管上料机构以及热缩管加热机构，第一电缸的横向跨度较长，因此只需要一组滑动设备就能实现白蜡管的搬送、套管以及套管后的加热流程；所述第一电缸上纵向放置有可以沿所述第一电缸滑动的第二电缸，所述第二电缸上设置有可以沿所述第二电缸滑动的搬送滑块，所述搬送滑块向设备内部的一侧固定有多根金属杆，金属杆的数量可以根据实际需求来确定，为了平衡加工得速度和质量，本发明使用的金属杆数量为三根，如此既可以保证加工成品的效率，还可以避免因一次性加工的材料过多导致设备变得体型过大，所述搬送滑块上方纵向设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞上连接有第二气缸，所述第二气缸上连接有可以横向交错移动的第一夹具，所述第一夹具向下延伸形成多个第一夹持部，所述第一夹持部分别设置在所述金属杆的两侧，夹持部分别设置在金属杆的两边，可以在第二气缸的驱动下，横向交叉移动，对金属杆实现压紧，第一气缸的作用是驱动其活塞上的第二气缸，第二气缸可以沿金属杆的轴向进行移动，其横向移动的距离可以根据白蜡管的长短进行调节，当白蜡管的长度较短时，第一气缸的移动长度加长，第二金属杆连接的夹具作用是在金属杆上套有白蜡管之后将白蜡管夹紧在金属杆上，避免在搬送过程中白蜡管脱落；