[发明专利]一种软包电池整线

说明书

本发明提供一种软包电池整线，包括沿加工方向依次安装的电芯上料系统、电芯处理系统、模块装配系统和模组装配系统；电芯处理系统包括：沿加工方向依次安装的电芯包胶系统、极耳裁切组件和极耳冲孔组件；模块装配系统包括涂胶组件、散热片折弯组件。本发明提供的软包电池整线，通过沿加工方向安装电芯上料系统、电芯处理系统、模块装配系统和模组装配系统，从上料开始对电芯进行贴胶、裁切、冲孔、涂胶、散热片折弯、堆叠、极耳折弯及绝缘测试等工序，并在折弯的过程中利用第一滑台机构、第二滑台机构和第三滑台机构分别在X轴、Y轴和Z轴调节折弯机构的位置，有效实现了多工位协同工作，具有较高的加工精度，降低了操作人员的工作强度。

技术领域

本发明涉及软包电池加工领域，尤其涉及一种软包电池整线。

背景技术

电池模组由几颗到数百颗电芯经串并联方式所组成的电芯组，电池模组的结构能够对电芯起到支撑、固定和保护的作用，除了机构设计部分的结构以外，再加上电池管理系统和热管理系统就可组成一个较完整的电池包。在加工电芯模组的过程中，需要对电芯进行多道加工，现有的加工过程中，经常采用人工或者半自动化的生产线路对电芯进行处理，而这种加工方式不仅难以难以保证加工的精度，而且加工的效率较低。

发明内容

本发明提供一种软包电池整线，用以实现电芯的自动化生产，保证电芯加工的精度和效率。

本发明提供一种软包电池整线，包括：沿加工方向依次安装的电芯上料系统、电芯处理系统、模块装配系统和模组装配系统；其中，所述电芯处理系统包括：沿加工方向依次安装的电芯包胶系统、极耳裁切组件和极耳冲孔组件；所述模块装配系统包括：涂胶组件、散热片折弯组件；所述模组装配系统包括：电芯装配组件、极耳折弯组件和绝缘测试系统；其中，所述极耳折弯组件包括：第一滑台机构、第二滑台机构、第三滑台机构和折弯机构；所述折弯机构沿Z轴方向可活动地安装在所述第三滑台机构上，所述第三滑台机构沿Y轴方向可活动地安装在所述第二滑台机构上，所述第二滑台机构沿X轴方向可活动地安装在所述第一滑台机构上。

本发明提供的软包电池整线，通过沿加工方向依次安装电芯上料系统、电芯处理系统、模块装配系统和模组装配系统，从上料开始依次对电芯进行贴胶、裁切、冲孔、涂胶、散热片折弯、堆叠、极耳折弯及绝缘测试等工序，并在折弯的过程中利用第一滑台机构、第二滑台机构和第三滑台机构分别在X轴、Y轴和Z轴调节折弯机构的位置，有效实现了多工位协同工作，具有较高的加工精度，降低了操作人员的工作强度。

附图说明

图1极耳折弯组件的结构示意图；图2折弯机构的结构示意图；图3极耳裁切组件的结构示意图；图4极耳裁切机构的结构示意图；图5裁切支撑机构的结构示意图；图6极耳冲孔组件的结构示意图；图7极耳冲孔机构的结构示意图；图8机器人夹爪的立体结构示意图；图9组合真空吸盘的立体结构示意图；图10上下料机器人的立体结构示意图；图11电芯包胶系统的结构示意图；图12头部包胶机构的结构示意图；图13是本发明实施例提供的头部卷胶机构的结构示意图；图14是本发明实施例提供的头部压装装置的结构示意图；图15头部备胶装置的结构示意图；图16侧面包胶机构的结构示意图；图17侧面滚胶机构的结构示意图；图18尾部包胶机构的结构示意图；图19尾部滚胶机构的结构示意图；图20散热片折弯组件的立体结构示意图；图21散热片折弯组件的爆炸结构示意图；图22电芯装配组件的结构示意图；图23运动压紧装置的结构示意图；图24固定压紧装置的结构示意图；图25机柜的结构示意图；图26绝缘测试组件的结构示意图；图27顶部测试机构的结构示意图；图28侧面测试机构的结构示意图；图29软包电池整线的示意图。

具体实施方式

下面结合图1和图29描述本发明提供的软包电池整线，该软包电池整线包括：沿加工方向依次安装的电芯上料系统、电芯处理系统、模块装配系统和模组装配系统。