[发明专利]生产线产品检测管理方法、系统、存储介质及电子设备

说明书

本发明公开了一种生产线产品检测管理方法、系统、存储介质及电子设备。生产线产品检测管理方法包括：客户端程序从服务器端请求最新执行模板。客户端程序根据最新执行模板与本地保留的执行模板比对结果来确定下一步骤，从而对生产线上的产品进行检测。对产品检测结束后，将产品的执行结果上传至服务器端，并删除客户端程序。其中，客户端程序安装于产品中。借此，本发明的生产线产品检测管理方法，制造商能够远程根据实际情况来调整执行规则和步骤并且实时生效，且杜绝了因人为因素造成的检测项目漏检、检测步骤错误、或产线混乱造成的质量问题。

技术领域

本发明是关于硬件生产检测技术领域，特别是关于一种生产线产品检测管理方法、系统、存储介质及电子设备。

背景技术

制造商的硬件产品在生产制造过程中，会经过组装、检测、包装、出厂等各种工序。在检测工序中，生产线会根据设定的流程进行分项检测和记录。因不同的检测项目需要多个设备或不同设备来分别完成，因此待检测产品会在流水线上的不同工站之间流转，操作员进行检测，并将检测结果记录到生产管理系统中，该生产管理系统一般由生产商提供。生产商完成出厂工序后将检测结果导出或者通过其他方式发给制造商。

由于制造商在产品生产过程中无法实时获得生产数据用于产线状态监控的数据，无法进行有效的故障分析和及时更改检测工序的流程，即便进行了流程更改也无法得知生产商是否严格按照制造商的要求进行了检测。并且，在实际产品生产过程中，有必要在生产过程中根据实际生产情况对检测工序的检测流程进行调整。

在现有方式下，如出生产品出现问题，追溯代价较高，返工进一步延长生产周期，并且不能及时更新调整检测流程。产品在工站流转的过程中，无法保证现场的生产商或具体操作者是严格按照事先约定的检测流程来进行检测的，即便发生检测过程混乱，甚至漏掉检测项，也无法知晓和及时更正。并且检测设备和记录设备是不同的设备，存在操作员手误、以及产品检测结果不匹配的情况。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产线产品检测管理方法、系统、存储介质及电子设备，制造商能够远程根据实际情况来调整检测工序的执行规则、以及及时更新检测流程，且杜绝了人为因素造成的检测项目漏检、检测步骤错误、或产线混乱造成的质量问题。

为实现上述目的，本发明一方面提供了一种生产线产品检测管理方法，包括：客户端程序从服务器端请求最新执行模板。客户端程序根据最新执行模板与本地保留的执行模板比对结果来确定下一步骤，从而对生产线上的产品进行检测。对产品检测结束后，将产品的执行结果上传至服务器端，并删除客户端程序。其中，客户端程序安装于产品中。

在本发明的一实施方式中，客户端程序将所述最新执行模板与本地保留的执行模板进行比对，当比对结果不一致时，则本地保留所述最新执行模板，并清除本地执行结果。

在本发明的一实施方式中，对所述生产线上的所述产品进行检测包括：所述客户端程序调用步骤模板加载步骤执行信息，保存所述生产线上的所述产品的执行结果。

在本发明的一实施方式中，产品的执行结果包括已执行步骤信息以及相应步骤的检测结果。

在本发明的一实施方式中，所述客户端程序根据所述最新执行模板与本地保留的执行模板比对结果来确定下一步骤，还包括：若所述客户端程序本地无执行结果，则执行所述最新执行模板的第一步骤；所述客户端程序校验本地当前步骤的检测结果是否为通过，通过则执行下一步骤，不通过继续执行当前步骤；所有执行步骤的检测结果为通过，则所述产品的检测执行阶段结束。

在本发明的一实施方式中，在将所述产品的执行结果上传至所述服务器端之后，还包括：在本地保留执行结果数据。