[发明专利]一种应用于醇基燃料调配的高效制备系统

说明书

一种应用于醇基燃料调配的高效制备系统，包括多个原料罐、多个预处理设备、至少一个混合反应装置以及至少一个成品过滤装置；原料罐内有制备醇基燃料的原料，原料罐通过管道和提升机将罐内的原料送入预处理设备进行预处理；预处理设备将原料预处理完成后，通过提升机和管道送入混合反应装置；多个预处理设备将处理好的原料传送至一个混合反应装置，混合反应装置对多种原料进行混合反应，反应完成后，混合液通过提升机和管道送入成品过滤装置；成品过滤装置将混合液过滤后得到成品。本发明针对醇基燃料的预处理过程、搅拌混合反应过程以及成品过滤过程进行有针对性的设计研发，能够很好的满足醇基燃料制备与生产的需要。

技术领域

本发明涉及燃料制备技术领域，尤其涉及一种应用于醇基燃料调配的高效制 备系统。

背景技术

醇基油就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体，加入醇基油添加 剂配置的燃料，以液体形式存在的称为醇基油，醇基油和生物质能、太阳能、风 电能一样，都是政府目前大力推广的环保洁净能源，面对石油的枯竭，醇基油是 最有潜力的新型替代能源。

随着生物醇基燃料的快速发展，对于生物醇基燃料制备装置的要求也随之提 高，现在尚没有成熟的与醇基燃料相适应的制备系统，在针对醇基燃料的预处理 过程、搅拌混合反应过程进行有针对性的设计，因此研发出一种针对醇基燃料生 产制备的成套设备，也越来越受到研发人员们的关注。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于醇基 燃料调配的高效制备系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种应用于醇基燃料调配的高效制备系统，包括多个原料罐、多个预处理设 备、至少一个混合反应装置以及至少一个成品过滤装置；所述原料罐内有制备醇 基燃料的原料，所述原料罐通过管道和提升机将罐内的原料送入预处理设备进行 预处理；

所述预处理设备数量为多个，所述预处理设备将原料预处理完成后，通过提 升机和管道送入混合反应装置；

多个预处理设备将处理好的原料传送至一个混合反应装置，混合反应装置对 多种原料进行混合反应，反应完成后，混合液通过提升机和管道送入成品过滤装 置；

所述成品过滤装置将混合液过滤后，通过管道排出，得到成品。

优选的，所述混合反应装置包括釜体，所述釜体底部设置有输送管道，所述 釜体的顶部通过连接杆固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部的输出端固定连 接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿釜体的顶壁，所述釜体顶部的内壁上固定连 接有位于转动杆外侧的稳定环，所述转动杆的外表面上固定连接有位于釜体内的 搅拌杆，所述釜体左右两侧的内壁上均通过两个复位弹簧固定连接有安装板，所 述安装板远离复位弹簧的一侧固定连接有位于搅拌杆背面的受力圆台，所述安装 板的顶部固定连接有安装轴承座，所述安装轴承座顶部的内表面上固定连接有转 轴，所述转轴的外表面上固定连接有搅拌叶轮，所述釜体的顶部设置有位于驱动 电机右侧的进料管道。

优选的，所述釜体左右两侧的内壁上均固定连接有位于两个复位弹簧之间的 定向管，所述安装板远离受力圆台的一侧通过定向杆插接在定向管内。

优选的，所述输送管道的外表面上设置有管道阀门。

优选的，所述转轴外表面搅拌叶轮的数量不少于三个，所述转轴外表面搅拌 叶轮呈环形阵列。

优选的，所述受力圆台的数量不少于六个，所述受力圆台呈矩形阵列。

优选的，所述受力圆台的曲面与竖直面之间的角度在三十度至六十度之间。