[发明专利]一种高结合强度陶瓷绝缘涂层及其制备方法有效
| 申请号: | 202011344903.3 | 申请日: | 2020-11-24 |
| 公开(公告)号: | CN112458453B | 公开(公告)日: | 2023-09-15 |
| 发明(设计)人: | 李朝雄;黄新春;王卫泽;黄新谊;杨现猛 | 申请(专利权)人: | 安徽盈锐优材科技有限公司 |
| 主分类号: | C23C24/04 | 分类号: | C23C24/04;C25D11/04;C23C4/11;C23C4/134;C23C4/18;C23C28/00 |
| 代理公司: | 北京睿智保诚专利代理事务所(普通合伙) 11732 | 代理人: | 周新楣 |
| 地址: | 241000 安徽省芜湖市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 结合 强度 陶瓷 绝缘 涂层 及其 制备 方法 | ||
1.一种高结合强度陶瓷绝缘涂层,其特征在于:所述高结合强度陶瓷绝缘涂层包括冷喷涂纯铝底层、微弧氧化中间层和氧化铝面层;
所述冷喷涂纯铝底层采用冷喷涂工艺喷涂纯铝形成,且其厚度为50-100μm;
所述微弧氧化中间层采用对底层纯铝进行微弧氧化工艺形成,且其厚度为20-30μm;
所述氧化铝面层氧化铝粉经等离子喷涂工艺形成,且其厚度为200-1000μm,所述氧化铝面层的孔隙内还包括有聚硅氧烷类封孔剂。
2.根据权利要求1所述的一种高结合强度陶瓷绝缘涂层,其特征在于:所述冷喷涂纯铝底层的材料为纯度不低于99.5%的铝粉。
3.一种权利要求1所述的高结合强度陶瓷绝缘涂层的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、基体预处理:采用有机溶剂超声清洗去除油渍,采用锆刚玉砂对涂层部位进行表面喷砂处理,使表面粗糙度达到Ra=8-12μm;
S2、冷喷涂纯铝底层:采用高压冷喷涂设备,喷涂纯度不低于99.5%的纯铝粉,形成厚度50-100μm的粘结底层;
S3、微弧氧化层:将冷喷涂形成的纯铝层直接进行微弧氧化,使其表面形成厚度为20-30μm微弧氧化中间层;
S4、等离子喷涂:采用等离子喷涂设备,在中间层上喷涂厚度为200-1000μm氧化铝面层,其中,氧化铝面层设置为氧化铝粉末纯度不低度99.5%的氧化铝面层;
S5、孔隙封闭:采用聚硅氧烷类涂层封孔剂对绝缘涂层进行渗透封孔
S6、磨削:将绝缘涂层磨削至成品尺寸。
4.根据权利要求3所述的一种高结合强度陶瓷绝缘涂层的制备方法,其特征在于:步骤S1所述的有机溶剂超声清洗采用超声波清洗机配合有机溶剂进行清洗,所述有机溶剂采用丙酮、甲基丁酮、甲基异丁酮中的一种。
5.根据权利要求4所述的一种高结合强度陶瓷绝缘涂层的制备方法,其特征在于:所述超声波清洗机包括下壳总成、电池、电路板、上壳和振能片,所述下壳总成内部有容纳腔,所述电池、所述电路板和所述振能片均密封于所述容纳腔中,所述电路板用于控制所述振能片振动,所述电池电连接所述电路板进而为所述振能片提供电能,所述上壳呈容器状,固定于所述下壳总成上,所述振能片带动所述上壳振动。
6.根据权利要求3所述的一种高结合强度陶瓷绝缘涂层的制备方法,其特征在于:步骤S6所述的磨削采用电动打磨机进行磨削,所述电动打磨机高功率电机在整个作业范围内均可实现强大磨削性能,可达到150%的负载,所述电动打磨机采用触摸式启动、自动停止、无磨损电子刹停系统EBS、快速夹紧系统QUICKin、断电重启锁定以及软起动。
7.根据权利要求6所述的一种高结合强度陶瓷绝缘涂层的制备方法,其特征在于:所述电动打磨机的具体参数为,电源:220V;功率:800W;空载转速:10000r/min;配件固定方式:快速免匙更换系统。
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