[发明专利]油田废水处理装置及方法

说明书

本发明公开了一种油田废水处理装置及方法，氮气收集罐的出口端通过单向阀与搅拌器的入口端相联通，药剂罐的出口端通过药剂注入泵与搅拌器的入口端相联通，搅拌器的出口端与水净化罐的入口端相联通，水净化罐的第一出口端通过泵与电磁锅炉的入口端相联通，水净化罐的第二出口端通过PVDF超渗透滤管与集水箱的入口端相联通。本发明通过氮气收集罐的氮气和药剂罐的药剂通过药剂注入泵流入搅拌器，经搅拌器搅拌后流入水净化罐，与水净化罐中的废水反应，泵将水净化罐中的废气和浮渣抽入电磁锅炉焚烧，水净化罐中的反应后的废水经过PVDF超渗透滤管流入集水箱，集水箱中的油田处理水通过加压注水泵注入地层，能够实现循环利用。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及到一种油田废水处理装置及方法。

背景技术

随着油田低渗油层注水开发的进行，以及油田对注水管理愈加严格。“早注水、注好水、注够水、精细注水、有效注水”几则要求，尤其是针对污水处理的各项指标以及回注地层的污水水质等制订了十分严格的标准。将处理合格的污水回注到地层中，不但可以补充地层水能量确保油田产出的稳定性，同时还对节约水资源和保护环境都有着重大的意义。目前，部分油田开展了使用三元复合驱技术进行三次采油的试验。所谓三元，即烧碱、表面活性剂及聚丙烯酰胺按照一定比例搭配。三元复合驱技术因为能够综合发挥不同化学药剂的协同效应，可比一般的水驱方法提高采收率20％左右，从而有可能成为大幅度提高石油采收率的重要方法，如专利CN101659482A公开的处理三元复合驱采油废水的方法，包括：(1)取碱厂废渣白泥和盐酸或稀硫酸，按比例将白泥在盐酸或稀硫酸中浸泡，过滤，所得滤液即为需要的处理剂；(2)对三元复合驱采油废水进行水质测试，若pH值不在9-12之间，则用pH调节剂调节其pH值到9-12之间，然后根据三次采油废水含油量和悬浮物含量向三次采油废水中按照7000mg/L-10000mg/L的投加量加入制备的处理剂；(3)处理剂投加时对三元复合驱采油废水进行搅拌，然后静置沉降10-30分钟；(4)用石英砂过滤进行后续处理。三元复合驱技术进行采油的采出水乳化严重，油滴斥力增加，含有大量的聚合物，分离难度明显提高，采用现有的传统装置进行处理时，处理效果较差，不能满足三元复合驱技术的回注要求指标。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种工艺简单、生产成本低、操作简单的油田废水处理装置及方法。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：氮气收集罐的出口端通过安装在管道上的单向阀与搅拌器的入口端相联通，药剂罐的出口端通过安装在管道上的药剂注入泵与搅拌器的入口端相联通，搅拌器的出口端通过管道与水净化罐的入口端相联通，水净化罐的第一出口端通过安装在管道上的泵与电磁锅炉的入口端相联通，水净化罐的第二出口端通过安装在管道上的PVDF超渗透滤管与集水箱的入口端相联通。

进一步，PVDF超渗透滤管的超滤膜的孔径为0.01～0.1um。

处理油田废水的方法，由以下步骤组成：

(1)将来自氮气收集罐的氮气和药剂罐的药剂在搅拌器中混合后，以流速为20～35m³/h泵入水净化罐，对水净化罐中的废水进行絮凝沉降，沉降温度为为30～36℃、时间为1～2小时；

(2)水净化罐中产生的废气和浮渣通过泵抽入电磁锅炉焚烧；

(3)水净化罐中絮凝沉降后的废水以流速为300～480m³/d流入PVDF超渗透滤管，在温度为30～36℃下进行过滤，过滤时间为10～20天；经PVDF超渗透滤管过滤后的出水流入集水箱回收利用。

进一步，药剂罐的药剂为季铵盐类杀菌剂、共聚物阻垢剂和无机絮凝剂，季铵盐类杀菌剂、共聚物阻垢剂和无机絮凝剂的比例为1：1：1。

进一步，季铵盐类杀菌剂的浓度为2～100ppm。