[发明专利]一种螺栓六角头的生产设备及生产工艺

说明书

本发明公开了一种螺栓六角头的生产设备及生产工艺，包括上料装置、输送装置、棒料规整装置、加料装置、加热装置、模压装置、机械手；所述上料装置的输出端与输送装置的输入端连接；所述输送装置的输出端设置有棒料规整装置；所述棒料规整装置调整棒料需要加热的端头位置；所述棒料规整装置输出端的上方设置有抓取棒料的加料装置；所述加料装置将抓取的棒料送至加热装置内。所述加热装置的出口端设置有安装在模压装置上的机械手；所述机械手抓取棒料后，送至模压装置内进行模压工作，本发明，成品精度高，废品率低，生产全自动化，人力成本低。

技术领域

本发明涉及螺栓六角头的生产技术领域，具体为一种螺栓六角头的生产设备及生产工艺。

背景技术

六角螺栓是指头部和螺杆组成的紧固件，螺栓按材质分有铁螺栓和不锈钢螺栓，即六角头螺栓(部分螺纹)-C级及六角头螺栓(全螺纹)-C级；六角螺栓：由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。

现有的螺栓生产工艺中，螺栓单个单个加工，加工速度慢，严重影响到生产速度，而且需要人工上料，以确定螺栓的定位精确，防止模压时，位置不准确，导致模压后的螺栓生成残次品，但是人工上下料，不仅会提高人工成本，而且人工操作速度慢，不安全。

公开号为CN202010200541.4的对比文件，公开了一种大型高强度螺栓半自动生产装置，具体公开了，上料机构、高频加温机构，但是上料机构上的棒料是由人工摆放好的，避免棒料摆放不整齐，加热位置不准确，人工上料，且对棒料码齐，保证位置精确，操作慢，存在较大误差，还不安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种成品率高的螺栓六角头的生产设备及生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种螺栓六角头的生产设备，包括上料装置、输送装置、棒料规整装置、加料装置、加热装置、模压装置、机械手；所述上料装置的输出端与输送装置的输入端连接；所述输送装置的输出端设置有棒料规整装置；所述棒料规整装置调整棒料需要加热的端头位置；所述棒料规整装置输出端的上方设置有抓取棒料的加料装置；所述加料装置将抓取的棒料送至加热装置内。所述加热装置的出口端设置有安装在模压装置上的机械手；所述机械手抓取棒料后，送至模压装置内进行模压工作。

通过设置棒料规整装置，调整棒料加热端头朝向同一侧，方便后续加热装置加热棒料同一端，棒料端部位置调整，全自动化，节省人力，调整后棒料待加热端部朝向一致，降低加热错棒料端部概率，降低残次品概率。

优选地，所述棒料规整装置包括分选装置、压料机构、推料装置；所述分选装置包括分选转盘、分选转轴、分选电机；所述分选电机固定在支撑台内壁上；所述分选电机的输出端朝上设置；且分选电机通过联轴器连接有分选转轴；所述分选转轴的顶端穿出支撑台，且分选转轴的顶端焊接有放置棒料的V槽块；所述V槽块的长度方向与输送装置的输送方向平行；所述V槽块的两侧分别固定有分选转盘。

优选地，所述压料机构包括压料气缸、压料气缸座、压料杆稳定块及压料杆；所述V槽块侧边槽口方向设置有压料气缸；所述压料气缸固定在压料气缸座上；所述压料气缸座固定在支撑台的顶面上；所述压料气缸的输出端安装有压料杆；所述压料杆的中心线与V槽块长度方向的中心线在一条直线上；所述压料杆的靠近V槽块侧边槽口的杆身上套接有压料杆稳定块；所述压料杆稳定块固定在支撑台的台面上。

优选地，所述推料装置包括导料槽及推料气缸；所述导料槽的导向朝向分选转盘；所述导料槽安装在输送装置的末端；且导料槽的进口与输送装置连通；所述导料槽固定在支撑台上；所述导料槽远离分选转盘的一侧设置有推料气缸；所述推料气缸的输出端固定有推料板；所述推料板在导料槽上沿导料槽的导向运动；所述推料板起始状态的推料面与输送装置远离分选转盘的侧面平齐。