[发明专利]一种多晶莫来石纤维圆柱内胆成型装置

说明书

本发明公开了一种多晶莫来石纤维圆柱内胆成型装置，包括箱体，所述箱体侧壁安设有第一电机，所述第一电机输出端贯穿箱体侧壁并固定连接有转筒，所述转筒远离第一电机输出端一端与箱体内侧壁转动连接，所述第一电机输出端侧壁固定连接有第一齿轮，所述箱体后侧外壁转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮远离箱体侧壁一侧中心位置固定连接有短杆，所述短杆远离第二齿轮一端转动连接有摆动杆，所述摆动杆远离短杆一端转动连接有长杆，所述长杆一端与箱体外侧壁转动连接，所述长杆远离与箱体侧壁转动连接的一端转动连接有竖滑块。本发明可以在保证纤维成型速度较快的同时，使得内胆的品质更好。

技术领域

本发明涉及隔热设备制造技术领域，尤其涉及一种多晶莫来石纤维圆柱内胆成型装置。

背景技术

随着工业技术水平的发展，热工设备使用的高档保温材料的制品呈现多样化，零件复杂化的发展趋势。多晶莫来石纤维(PMF)是当今国内外最新型的超轻质高温耐火纤维，是整个Al2O3-SiO2系陶瓷纤维中的一种，使用温度在1500—1700℃，高出玻璃态纤维200-400℃，多晶莫来石纤维制品可长期用于1600℃以下的高温热工设备中作绝热材料，如碳化硅电炉、硅化钼电炉、各种钢铁加热炉、机械锻造炉等等，可显著提高设备热效率，大幅度节约能源，提高生产率，改进产品质量。

现有技术中的多晶莫来石纤维若想制成圆柱内胆，往往需要工人手动制作，效率低下的同时，制作出来的内胆质量也良莠不齐，手动制作的内胆往往会有纤维涂敷不均匀的问题，而且在制作纤维的同时，原料中的水分也会对纤维成型产生不利的影响，使得纤维涂敷的密度不同，由此对成品的质量产生不利影响，为此，我们提出一种多晶莫来石纤维圆柱内胆成型装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有技术中利用多晶莫来石纤维来制作圆柱内胆往往效率低下，而且成品的质量无法保证，很难在保证产出速率的同时，保证良好的成品质量，而提出的一种多晶莫来石纤维圆柱内胆成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多晶莫来石纤维圆柱内胆成型装置，包括箱体，所述箱体侧壁安设有第一电机，所述第一电机输出端贯穿箱体侧壁并固定连接有转筒，所述转筒远离第一电机输出端一端与箱体内侧壁转动连接，所述第一电机输出端侧壁固定连接有第一齿轮，所述箱体后侧外壁转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮远离箱体侧壁一侧中心位置固定连接有短杆，所述短杆远离第二齿轮一端转动连接有摆动杆，所述摆动杆远离短杆一端转动连接有长杆，所述长杆一端与箱体外侧壁转动连接，所述长杆远离与箱体侧壁转动连接的一端转动连接有竖滑块，所述箱体侧壁开设有后置滑槽，所述后置滑槽内壁滑动连接有横滑块，所述横滑块下端固定连接有两个滑杆，所述竖滑块与两个滑杆侧壁均相抵，所述箱体顶壁开设有开口，所述横滑块远离后置滑槽一侧固定连接有漏斗，所述漏斗贯穿箱体侧壁，所述漏斗上端固定连接有挡板，所述挡板远离漏斗一端贯穿箱体顶壁。

优选地，所述箱体底壁固定连接有水箱，所述水箱靠近转筒一端开设有入口，所述入口内壁固定连接有滤网。

优选地，所述箱体靠近第二齿轮一侧侧壁安设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第三齿轮，所述箱体侧壁固定连接有限制块，所述限制块侧壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆上沿中轴线对称螺纹连接有两个螺母，所述箱体侧壁开设有侧方滑槽，两个所述螺母侧壁均与侧方滑槽内壁滑动连接，所述双向螺杆远离限制块一端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合。

优选地，所述第三齿轮远离第四齿轮一侧设有刻度尺，所述刻度尺的形状为弧形，所述箱体侧壁固定连接有指示箭头，所述指示箭头的指示端正对着刻度尺。

优选地，两个所述螺母靠近箱体侧壁一侧均固定连接有转动杆，所述转动杆远离螺母一端贯穿箱体侧壁并与箱体内壁转动连接，所述转动杆贯穿箱体侧壁一端侧壁设有外杆，所述外杆内壁与转动杆外壁之间设有轴承，两个所述外杆的位置均位于转筒的斜上方。