[发明专利]一种工业门流水线

说明书

本发明涉及一种工业门流水线，包括：压纹装置，压型装置，发泡装置及依次连接各装置的传送带系统；压纹装置能均匀挤压通过它的钢带，使钢带上印有纹路；压型装置能部分挤压并切割通过它的钢带，使通过它的钢带被压直并裁剪为钢门板；发泡装置能在钢门板上产生泡沫层。本方案通过将压纹装置，压型装置，发泡装置用传送带系统连接在一起，形成了工业化生产的流水线，使的门板的生产流程更加标准化，使产品的质量有了保障，同时在钢带的基础上进行裁断成为门板，减少了边角料的浪费，更加节约资源，通过在传统工艺手法的基础上加入流水线生产技术，采用了设备和新的工艺流程，通过大批量、复杂、多工序的流水线制造，提高了效率。

技术领域

本发明涉及工业门板生产领域，具体涉及一种工业门板流水线。

背景技术

工业门为企业常用设施，适用于大型仓库、物流行业、医药、食品、厂矿企业等对于开启速度，保温，隔音，密封，抗风等要求比较高的行业。尤其是门洞较大，不便安装地面门体的地方起到方便、快捷开启作用。目前，对于大批量、复杂、多工序的流水线制造，自动化程度的高低是决定制造水平的关键要素之一。

发明内容

为了解决上述问题，发明目的在于开发一种成本低，简单方便的工业门流水线。

为了解决上述问题，本发明采用了以下技术方案：一种工业门流水线，包括：压纹装置，压型装置，发泡压模装置及依次连接各装置的传送带系统；压纹装置能均匀挤压通过它的钢带，使钢带上印有纹路；压型装置能部分挤压并切割通过它的钢带，使通过它的钢带被压直并裁剪为钢门板；发泡压模装置能在钢门板上产生泡沫层。本方案通过将压纹装置，压型装置，发泡压模装置用传送带系统连接在一起，形成了工业化生产的流水线，使的门板的生产流程更加标准化，使产品的质量有了保障，同时在钢带的基础上进行裁断成为门板，减少了边角料的浪费，更加节约资源，工艺流程的生产效率更高。

进一步地，压纹装置包括可移动的主体，主体的顶部设置有支撑台，支撑台的内侧设置有压纹机构，压纹机构包括压纹滚筒，支撑台的外侧设置有主控箱，主控箱的顶部设置有急停按钮，支撑台的顶部设置有调节手轮，调节手轮的底端与压纹滚筒连接，压纹平台的一侧设置有续料台，压纹平台的另一侧设置有接料板。在一开始，为了便于运输和存储，原料是一钢带卷的方式存在的，而要想压纹机构能更好，更均匀地将纹路压至钢带板上，本发明通过在压纹装置主体上设置压纹机构，该压纹机构包括压纹滚筒，通过压纹滚筒上的滚筒纹与钢带发生紧密接触，将钢纹印在钢带上。

进一步地，压纹机构还包括进料滚筒和出料滚筒，进料滚筒设置在压纹滚筒运动方向之前，出料滚筒设置在压纹滚筒运动方向之后；进料滚筒、出料滚筒与压纹滚筒的底部位于同一水平面上。本方案在压纹滚筒之前设置进料滚筒，在压纹滚筒之后设置出料滚筒，且进料滚筒、出料滚筒与压纹滚筒的底部位于同一水平面上，用三个滚筒同时压的方式保证钢带在被钢滚筒压后不会过度弯曲，保证压纹滚筒的笔直性。

进一步地，压纹滚筒固定于支撑台的内侧中部，进料滚筒与出料滚筒间隔固定于压纹滚筒的两侧且进料滚筒与出料滚筒到压纹滚筒的距离相同，进料滚筒与续料台位于压纹滚筒的同侧，出料滚筒与接料板位于压纹滚筒的同侧，本方案中的进料滚筒与出料滚筒，进料滚筒设置在压纹滚筒运动方向之前，出料滚筒设置在压纹滚筒运动方向之后，保证压纹滚筒前后两侧的钢带板不会弯曲。

进一步地，压型装置包括压型通道及压型通道尾端固定的调节面板及相应的切割电机，压型通道内设有由驱动电机带动的传送带，压型通道侧壁上设置有滚轮组，多个滚轮组沿压形通道从前往后设置。在经过压纹装置压纹之后，钢带不可避免地会有一定的变形，而在发泡成型装置中的钢带必须是一段一段且必须是直的，所以在压纹装置之后的压型装置中设置滚轮组使，当钢带通过滚轮组时，滚轮组能挤压钢带并矫正钢带的角度，确保发泡成型前的钢带是正的，并在钢带上形成加强钢带结构的凹痕，用于保证钢带的强度，及在压型通道的尾端需要设置切割装置，用于切割好矫直后的钢带，使之成为钢带板。