[发明专利]一种铝型材自动切割装置

说明书

本发明公开了一种铝型材自动切割装置，本发明通过保护组件等解决了铝型材切割产生废屑清理难度大的问题；保护组件通过第一板、第二板、第三板与顶板、封板之间形成封闭的清屑区；通过第一杆、第二杆、平移块A、平移块B等形成连杆机构，利用齿轮传动传递动力，从而可以根据需要打开清屑区。清屑组件通过风机形成负压，将切割过程中产生的废屑吸入清屑箱内。通过下料装置、储存装置解决了铝型材切割完成后依靠人工手动下料，耗时耗力的问题。下料装置通过齿条与下料齿轮啮合，配合输送装置工作，保证切割后的铝型材进入空置的转运区内；通过链轮链条带动驱动块A、驱动块B将装满铝型材的转运盘推送到储运装置内。

技术领域

本发明具体涉及一种铝型材自动切割装置。

背景技术

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。铝型材是最常用的铝合金之一，与传统机械材料，如碳钢和不锈钢材料相比，铝型材具有制作过程简单、材料可重复使用、节省工时、制作精度高的优点。

铝型材应用过程中，需要根据实际情况使用切割装置截取合适长度的铝型材分段，但是现有的切割装置存在以下问题：一是铝型材切割过程中，会产生大量的废屑，废屑四处溅射对周围环境造成环境污染，同时废屑清理普遍依靠人工，清理难度大且清理效率低；二是铝型材切割完成后，凌乱堆放在工作台上，严重影响后面型材的切割，通常需要切割完一段就依靠人工手动下料，耗时耗力。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，本发明提供了一种铝型材自动切割装置。

本发明解决上述问题的技术方案为：一种铝型材自动切割装置，包括位于地面上且沿X方向从左到右依次分布的切割装置、输送装置、下料装置，位于地面下的储存装置；

切割装置包括工作台，安装在工作台上的保护组件，安装在保护装置上的切割组件，安装在保护组件内的清屑组件；

工作台上设有用于收集废屑的收集槽，收集槽位于切割组件正下方；收集槽内设有收集箱；

保护组件包括安装在工作台上且沿X方向分布、U形结构的固定架，安装在固定架顶部的顶板，安装在固定架上且沿Y方向分布、关于固定架前后对称的一对封闭件，安装在固定架上且沿X方向分布、位于固定架左右两侧的一对封板，封板上设有供铝型材通过的通孔；

封闭件包括安装在固定架上且沿X方向分布、设有封闭槽的一对立柱，通过滚动轴承转动安装在立柱上的传动杆，安装在其中一根立柱上且输出轴安装在传动杆的封闭电机，安装在传动杆上的且沿传动杆中心轴线方向分布的一对第一齿轮，转动安装在立柱上且与第一齿轮啮合的第二齿轮，移动地安装在封闭槽内且沿Z方向分布的平移块A、平移块B，转动安装在平移块A上的第三齿轮，转动安装在平移块A上且与第三齿轮啮合的第四齿轮，一端安装在第二齿轮圆心位置的第一杆，一端安装在第三齿轮圆心位置且另一端与第一杆铰接、运动过程中始终与第一杆上下对称的第二杆，转动安装在平移块B上的第五齿轮，转动安装在平移块B上且与第五齿轮啮合的第六齿轮，一端安装在第四齿轮圆心位置且运动过程中始终与第一杆平行的第三杆，一端安装在第五齿轮圆心位置且另一端与第三杆铰接、运动过程中始终与第三杆上下对称的第四杆，通过过渡块A安装在第一齿轮且与固定架抵接的第一板，通过过渡块B安装在第三齿轮且与固定架、第一板抵接的第二板，通过过渡块C安装在第五齿轮且与固定架、第二板抵接的第三板，第一板、第二板、第三板运动过程中始终平行；

切割组件包括安装在顶板上的气缸，安装在气缸伸缩杆上的切割电机，安装在切割电机上的切割刀片；