[发明专利]翅片式换热器

说明书

本发明公开了一种翅片式换热器，罩壳的一侧面设置吸风机、相对的另一侧面为吸风口，罩壳内设置至少一组制冷管组，与各组制冷管组连通分别设置制冷剂进入管及第一排出管；第一排出管的一端连通到制冷系统的干燥过滤器，另一端通过迂回管连通设置有第二排出管。发明在第一排出管上通过迂回管设置第二排出管，将第一排出管的一部分液态状制冷剂通过迂回管返回到罩壳的吸风口处与冷风进行二次换热，在翅片式换热器功率较小、体积较小的情况下，通过返回吸风口的迂回管进一步延长制冷剂的换热路径，获得更大的换热面积，换热效率更高。

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，尤其是一种应用于环境试验箱的翅片式换热器。

背景技术

翅片式换热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，主要用于干燥系统中空气加热，是热风装置中的主要设备，它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。

如图1所示为现有应用于环境试验箱的翅片式换热器，罩壳1的后侧面上设置吸风机2，罩壳1内部设置制冷管组3，制冷管组3平行间隔设置、相互连通的铜管，铜管外周沿径向设置若干翅片；气态的制冷剂从制冷剂进入管31进入制冷管组3，吸风机2吸入冷风，冷风流过制冷管组3的间隙、与制冷管组3内的制冷剂发生换热，将制冷剂冷凝为液态状的制冷剂、从制冷剂排出管32排出。环境试验箱一般是室内使用，试验室内部放置的设备较多，试验室的环境温度相对较高；而试验室内部的空间通常较小，则要求设备的功率、占地面积不能过大，即放置在环境试验箱内的翅片式换热器的功率较小、体积较小，使得翅片式换热器的换热效率相对较低、换热面积较小。

发明内容

本申请人针对上述现有应用于环境试验箱的翅片式换热器的换热效率相对较低、换热面积较小等缺点，提供一种结构合理的翅片式换热器，在功率、体积较小的情况下，具有较高的换热效率、较大的换热面积。

本发明所采用的技术方案如下：

一种翅片式换热器，罩壳的一侧面设置吸风机、相对的另一侧面为吸风口，罩壳内设置至少一组制冷管组，与各组制冷管组连通分别设置制冷剂进入管及第一排出管；第一排出管的一端连通到制冷系统的干燥过滤器，另一端通过迂回管连通设置有第二排出管；迂回管为内部连通的迂回通道，包括若干相互平行、间隔一定距离的第二直管及连接在相邻第二直管端部的第二连接弯管，若干第二直管垂直穿过设置在罩壳相对的两侧面上，最下端的一根第二直管穿出罩壳的端部连通第一排出管，最上端的一根第二直管穿出罩壳的端部连通第二排出管。

作为上述技术方案的进一步改进：

迂回管设置在靠近罩壳的前侧吸风口的部位。

迂回管位于各组制冷管组的前方。

发明在第一排出管上通过迂回管设置第二排出管，将第一排出管的一部分液态状制冷剂通过迂回管返回到罩壳的吸风口处与冷风进行二次换热，在翅片式换热器功率较小、体积较小的情况下，通过返回吸风口的迂回管进一步延长制冷剂的换热路径，获得更大的换热面积，换热效率更高；而且，由于罩壳的吸风口处刚吸入的冷风还未开始接触换热，此处冷风的温度最低，迂回管设置在迂回管设置在靠近罩壳的前侧吸风口的部位、位于各组制冷管组的前方，制冷剂通过迂回管返回进行二次换热的换热效果更明显，二次换热后获得的制冷剂的温度更低，更利于提高换热效率。

第二排出管与第一排出管同侧设置、位于第一排出管的上方。

每组制冷管组为内部连通的迂回通道，包括若干相互平行、间隔一定距离的第一直管及连接在相邻第一直管端部的第一连接弯管。

每组制冷管组的若干第一直管垂直穿过设置在罩壳相对的两侧面上。

每组制冷管组最上端的一根第一直管穿出罩壳的端部连通制冷剂进入管，每组制冷管组最下端的一根第一直管穿出罩壳的端部连通第一排出管。

每组制冷管组的若干第一直管分为两列、阵列交错设置。