[发明专利]一种高压可卸盖板式换热器管箱的安装方法

说明书

一种高压可卸盖板式换热器管箱的安装方法，管箱内的中部设置中间隔板，管箱上端设置法兰，管箱上表面设置矩形凸台密封面，矩形凸台密封面均匀分布耳形凸台密封面，耳形凸台密封面中部设置内侧螺孔，管箱上端设置盖板，盖板靠近四周边缘处均匀分布外侧螺孔，盖板的下表面设置矩形凹槽密封面，矩形凹槽密封面内侧设置耳形凹槽密封面，耳形凹槽密封面的中部设置内侧螺孔，盖板的外侧螺孔与法兰上的螺孔对应设置外侧螺栓，盖板上的内侧螺孔与管箱上的内侧螺孔对应设置内侧螺栓；在高压工况下，能够保证密封垫在密封面内受力均匀，避免因密封面单面受力，导致局部变形过大的问题，达到有效密封的目的，实现在高压工况下长期安全运行的目的。

技术领域

本发明新型涉及工业换热器技术领域，尤其涉及一种高压可卸盖板式换热器管箱的安装方法。

背景技术

在工业换热器技术领域，对污垢热阻较大的介质或不能用化学方法除掉污垢的工况，宜采用可机械清理的管箱结构，如可卸盖板式换热器。原有的可卸盖板式换热器密封面设计采用榫槽结构窄密封结构，在高压工况时，可卸盖板式换热器管箱密封面单面受力，密封面受力不均匀容易导致管箱密封面泄露，从而造成安全隐患；怎样使密封面受力均匀，避免管箱密封面泄露，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种高压可卸盖板式换热器管箱的安装方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种高压可卸盖板式换热器管箱的安装方法，在高压工况下，能够保证密封垫在密封面内受力均匀，避免因密封面单面受力，导致局部变形过大的问题，达到有效密封的目的，实现在高压工况下长期安全运行的目的。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种高压可卸盖板式换热器管箱的安装方法，所述的一种高压可卸盖板式换热器管箱，是由：管箱、法兰、矩形凸台密封面、耳形凸台密封面、中间隔板、内侧螺孔、盖板、密封垫、外侧螺栓、内侧螺栓、矩形凹槽密封面、耳形凹槽密封面、外侧螺孔构成；管箱内的中部设置中间隔板，管箱上端设置法兰，管箱上表面设置矩形凸台密封面，矩形凸台密封面内侧均匀分布耳形凸台密封面，矩形凸台密封面与耳形凸台密封面一体成形构成凸台密封面，耳形凸台密封面中部设置内侧螺孔，管箱上端设置盖板，盖板靠近四周边缘处均匀分布外侧螺孔，盖板的下表面设置矩形凹槽密封面，矩形凹槽密封面内侧设置耳形凹槽密封面，耳形凹槽密封面的中部设置内侧螺孔，矩形凹槽密封面与耳形凹槽密封面一体成形构成凹槽密封面，盖板的凹槽密封面与管箱的凸台密封面对应吻合，盖板的外侧螺孔与法兰上的螺孔对应设置外侧螺栓，盖板上的内侧螺孔与管箱上的内侧螺孔对应设置内侧螺栓，盖板通过外侧螺栓、内侧螺栓与管箱连为一体。

所述的凹槽密封面与凸台密封面之间均匀分布密封垫。

将密封垫放置于凹槽密封面内，盖板的外侧螺孔与法兰上的螺孔对应安装外侧螺栓，盖板上的内侧螺孔与管箱上的内侧螺孔对应安装内侧螺栓，盖板通过外侧螺栓、内侧螺栓与管箱连为一体，盖板安装到位后在外侧螺栓、内侧螺栓同时施加指定的预紧力将密封垫压紧，外侧螺栓、内侧螺栓位于相邻两块密封垫之间，能够保证密封垫受力均匀，产生均匀的变形，能够避免密封垫单面受力，局部变形过大的问题，达到有效密封的目的，在高压工况下，外侧螺栓、内侧螺栓同时受力，保证密封垫在密封面内受力均匀，实现在高压工况下长期安全运行的目的。

本发明的有益效果是：本发明在高压工况下，能够保证密封垫在密封面内受力均匀，避免因密封面单面受力，导致局部变形过大的问题，达到有效密封的目的，实现在高压工况下长期安全运行的目的。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是总装剖视结构示意图；

图2是图1中局部放大结构示意图；

图3是管箱俯视结构示意图；

图4是盖板仰视结构示意图；