[发明专利]一种粉末冶金压制模具

说明书

本发明提供了一种粉末冶金压制模具，属于粉末冶金技术领域，包括箱体，所述箱体上部固定设置有两组相对分布的支撑竖板，两组所述支撑竖板上部通过支撑顶板相连，所述支撑顶板底部固定设置有液压缸，所述液压缸输出端连接有活塞杆，所述箱体上部开设有通口，所述活塞杆远离所述液压缸的一端固定连接有与所述通口相对应的压板。本发明实施例中，通过转筒、转板、弧形槽、牵引杆、竖槽以及斜槽的设置，使得在金属粉末压制成型后，可驱使两组模座相互远离，以解除对于金属制品的夹持状态，配合支撑座的上移，可将金属制品从通口处自动移出，具有取料方便的优点，相较于现有技术，可极大程度的提高金属粉末的压制成型效率。

技术领域

本发明属于粉末冶金技术领域，具体是一种粉末冶金压制模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，特别用于制造小的机械零部件，最重要的是粉末冶金能极大地节约原料。

粉末冶金过程中，需要对金属粉末进行模压成型，现有技术中，大多是将金属粉末置于凹模内腔，然后利用动力机构带动凸模移动至凹模内部，对金属粉末进行挤压，这种成型方式在金属粉末制品成型后不便于取出的缺陷，同时成型效率较为低下。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种粉末冶金压制模具。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种粉末冶金压制模具，包括箱体，所述箱体上部固定设置有两组相对分布的支撑竖板，两组所述支撑竖板上部通过支撑顶板相连，所述支撑顶板底部固定设置有液压缸，所述液压缸输出端连接有活塞杆，所述箱体上部开设有通口，所述活塞杆远离所述液压缸的一端固定连接有与所述通口相对应的压板，所述箱体内侧上部活动设置有两组成型组件，箱体内侧底部设置有用于带动两组所述成型组件相对移动的控制组件；两组所述成型组件结构相同，均包括模座，两组所述模座相互拼接可形成柱形腔室，所述柱形腔室内部活动设置有支撑座，每组所述模座底部均固定设置有牵引杆；所述成型组件包括转动安装在箱体内侧底部的转筒以及固定安装在所述转筒上部的转板，所述转板上部开设有两组呈镜像对称分布的弧形槽，两组所述牵引杆分别延伸至对应的弧形槽内部，所述转筒侧壁开设有斜槽以及竖槽，所述斜槽位于所述竖槽上方并与竖槽连通，所述支撑座底部固定连接有支撑筒，所述转板中心位置开设有通孔，所述支撑筒自所述通孔竖向延伸至转筒内部并伸缩配合有支撑杆，所述支撑杆末端侧壁固定设置有第二连杆，所述第二连杆自所述斜槽延伸至转筒外部并固定连接有驱动杆，所述驱动杆竖向分布，且驱动杆上端穿过箱体上壁并通过第一连杆与活塞杆固定连接。

作为本发明进一步的改进方案：两组所述模座相互远离的一侧均通过导向组件与所述箱体内壁相连。

作为本发明进一步的改进方案：所述导向组件包括固定安装在所述箱体内壁的导向筒以及固定安装在所述模座侧壁的导向杆，所述导向杆远离所述模座的一端延伸至所述导向筒内部并与导向筒伸缩配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述柱形腔室的水平截面积小于所述通口的面积，且柱形腔室与所述通口的竖直中心线相互重合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述压板的大小与所述柱形腔室内腔相适配。

作为本发明再进一步的改进方案：所述转筒底部延伸至所述箱体内侧底壁内部，且转筒与所述底箱内侧底壁之间还通过轴承转动配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑筒内部还设置有与所述支撑杆端部相连的弹性件。

作为本发明再进一步的改进方案：所述弹性件为弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：