[发明专利]冷却器用气水分离封头

说明书

本发明涉及冷却器技术领域，尤其涉及一种冷却器用气水分离封头，包括分离箱主体、排水管、出气管、翅片和封板；排水管设置于分离箱主体内表面的最低处；出气管设置于分离箱主体的顶部；翅片设置于分离箱主体内；封板可与分离箱主体形成第一腔室，第一腔室内填充有金属丝网。本发明一方面通过在分离箱主体内设置翅片，使得压缩空气能够受到翅片的扰流作用，从而延长了在分离箱主体内的停留时间，有利于水分的冷凝析出；另一方面，压缩空气还会受到分离箱主体内壁的阻挡形成旋流，从而进一步优化气水分离封头的水气分离效果；此外，金属丝网的设置则使得含有水分的压缩空气受其阻挡及碰撞形成进一步的扰流作用，从而进一步提高了水气分离效率。

技术领域

本发明涉及冷却器技术领域，尤其涉及一种冷却器用气水分离封头。

背景技术

空气压缩机的压缩空气在经过冷却器冷却的过程中会析出大量的水分，因此，压缩空气在使用之前必须经过气水分离封头进行水气分离操作。现有技术中的气水分离封头通常是利用倾斜设在分离箱中的多块气体隔板对压缩空气形成扰流，再利用该气体隔板引导冷凝水排出；然而，由于压缩空气沿气体隔板向上流动，而冷凝水沿气体隔板向下流动，两者流动的方向相反，因此，仍会有部分水分被向上流动的压缩空气带出，从而导致气水分离封头的水气分离效率较低。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供的一种冷却器用气水分离封头，以解决现有技术中存在的气水分离封头的水气分离效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明提供的一种冷却器用气水分离封头，包括设有进气口的分离箱主体、排水管、出气管、若干翅片和封板；所述分离箱主体呈腔体结构；所述排水管设置于所述分离箱主体内表面的最低处，所述排水管与所述分离箱主体连通设置；所述出气管设置于所述分离箱主体的顶部，所述出气管与所述分离箱主体连通设置；所述翅片设置于所述分离箱主体内，所述翅片上开设有若干个通孔；所述封板设置于所述分离箱主体的内底部，所述封板可与所述分离箱主体形成第一腔室，所述第一腔室与所述分离箱主体连通设置，所述第一腔室内填充有金属丝网。

本发明提供的冷却器用气水分离封头，进一步地，所述翅片倾斜设置于所述分离箱主体内，所述翅片与所述进气口之间的夹角为锐角。

本发明提供的冷却器用气水分离封头，进一步地，所述翅片与所述进气口之间的夹角为5-50°。

本发明提供的冷却器用气水分离封头，进一步地，所述翅片将所述分离箱主体分隔为第一腔室和第二腔室；所述出气管设置于所述第腔二室的顶部，所述出气管从所述分离箱的端面伸入所述第腔二室内；所述分离箱内表面的最低处位于所述进气口的下方。

本发明提供的冷却器用气水分离封头，进一步地，所述分离箱主体的内表面形状呈矩形、或梯形、或多边形、或半圆弧形、或圆弧形或椭圆形状结构。

本发明提供的冷却器用气水分离封头，进一步地，所述翅片包括多个翅片主体和多个外凸起部；多个所述翅片主体为一组翅片主体，相邻两组所述翅片主体间偏移交错设置；所述翅片主体上设有翅片流道；所述翅片主体的横截面呈平行的波纹状，所述翅片主体的纵截面呈矩形状；所述翅片流道的两外侧面上分别均布设置有向外侧凸出的外凸起部。

本发明提供的冷却器用气水分离封头，进一步地，所述翅片还包括多个内凸起部；所述内凸起部均布设置于所述翅片流道的两内侧面上，所述外凸起部与所述内凸起部交错设置。

本发明提供的冷却器用气水分离封头，进一步地，所述外凸起部与所述内凸起部上均开设有与所述翅片流道连通的开口。

本发明提供的冷却器用气水分离封头，进一步地，所述外凸起部与所述内凸起部在所述翅片流道上沿流体流动方向的高度呈递增状。